工厂厂房照明节能改造案例分析与建议

　　编者按：我国能源形势趋向紧张，能源短缺给以能耗大闻名的制造业带来巨大的冲击。制造型企业走节能之路是大势所趋。企业有20%以上的节能潜力，由于缺乏节能改造资金和节能咨询服务，沉重的能耗费用使企业的成本大大提高，不但使电力供应紧张，同时污染了我们的生存环境。

　　“节能联盟”本期推出“节能改造工程案例分析及点评”系列专题之二——“厂房照明节能改造案例分析与建议”。

　　工程案例

　　以某大型国有企业其中一个车间为例：某个车间建筑面积4000平米，厂房高度13米，照明限高10米，现有某品牌400W钠灯176套，每套灯具成本是：人民币692元，原来灯具照在地面的照度是30-50LUX，所存在问题：光效低，照度不够，安全性差;能耗高，光衰快，显色性低;电压不稳时无法启动，更换频繁、工作量大;热效应大。

　　依据以上某大型国有企业目前的照明设计方案，本着“节能降耗、提高厂房光效、降低热效”的原则，本期光源论坛找到部分“节能联盟”单位为该企业设计厂房照明的改造方案—— 改造建议

　　改造方案分析与建议

　　一、改造原则

　　众所周知，能源消费主要集中在工业产业。椐相关媒体报道，去年广东工业耗能占全省能源终端消费量的63.9%，削减工业能耗这个“大头”当为节能降耗工作中的重中之重，大力推广应用节能型照明产品是大势所趋。为了满足特定市场的中、高端用户(工厂、商业卖场、办公、学校、铁路、医院、路灯部门等既需大面积照明又十分关注节约能源的行业和领域)的需求，无极灯能为此类用户带来照明环境改善、节电效率提高到35%、50%、60%等以上的利益回报。

　　二、改造新方案(无极灯)：

　　1.具体参数对比：

　　2.节电费用对比：

　　原方案每天用电费用：176只*480W*0.8元/度*12小时=811元

　　现方案每天用电量费用：176只*210W*08.元/度*12小时=354.81元

　　按实际功耗来算：(480W-210W)*176只*0.8元/度*12小时=456.19元(每天节电的费用是456.19元)

　　3.节电电量对比：(480W-210W)*176只*12小时=570.24度(一天节电570.24度)一年节电费用：(480W-210W)*176只*0.8元/度*12小时*365天=166510元

　　4.收回成本：为了降低成本及资源再利用，采用原灯具，需要20个月可以回收成本。 改造前使400W钠灯，地面照度为35LUX 改造后使用200W无极灯，地面照度为176 LUX。

　　总结： 无极灯作为“新产品新技术”的新一代高效节能光源，以其光效维持时间长、光效高、启动迅速、功率因数高、光线柔和无闪烁、环境适应性强等特点逐步得到了推广应用，尤其是在工业企业及维护困难的地方更加显示出无极灯的独特优势。

　　上海宝迪改造方案分析与建议 上海宝迪技术部工程师　王曙道

　　在全球能源日趋紧张的今天，工业照明系统的节能是大势所趋。高品质的工业照明不仅能够很好的满足工业生产的极端环境，降低能耗，而且更舒适的视觉环境有助于使员工显著缓解长时间工作疲劳，保持良好的工作状态，从而提高生产效率、减少工作差错率、提高合格率、降低生产安全事故等，最终提高企业价值之效能。

　　对于厂房照明设计方案一般我们需要考虑的问题主要有：

　　1.了解车间的生产流程、作业方式和形态、车间设备的布置格局以及需要的照明亮度等等，这些客观条件是进行车间照明设计的主要参考要素。

　　2.在满足客户亮度等感观需要的同时，必须给人以视觉舒适之感受。

　　3.节能降耗、良好的经济效益是设计时考虑追求的方向。

　　以下是宝迪公司为某车间照明设计方案

　　一、基本数据

　　1、厂房面积：40米*100米=4000平方米

　　2、厂房高度：13M。

　　3、照明限高：10M

　　二、该项目原方案选用照明产品及数量

　　400W钠灯176套

　　三、现有设计方案

　　200W宝迪节能灯156套

　　1、 其他性能对比 综合上表比较：投入节能灯作照明的优势十分明显，就相比钠灯来说,每个车间每五年可节省电费近 718744元，不到半年即可收回购买设备成本。同时克服了光效低、照度不足、安全性差，能耗高，显色性低，电压不稳时无法启动，更换频繁、工作量大，热效益大等缺点。