ERP保障生产品质“零缺陷”

 质量控制需要体系保障

    从品质控制的角度看ERP，它所发挥的价值主要体现在三方面：1、设置保障品质的流程，对每一个进程进行检测和监控，并把这些环节通过ERP系统固化，通过信息科技手段高效控制、检验；2、通过信息共享，在每一个环节设置事件动态监控机制纠错预警机制，把任何可能出现的风险杜绝在事前；3、建立高效的事件应急响应与协同处理机制，使因快速变化导致的“忙乱”不至于出现差错。

    “从品质管理的角度看，产品质量只是结果，而真正的风险却在过程中。我们现在有各种各样的质量认证体系，还有很多业务运营制度，这些体系、制度能否落实到每一个环节，通过人工手段自然风险很大。”郑晨辉举例，比如品质部所属的进料检验、过程检验、成品检验环节，任何一个环节都有严格的流程、规范，也都有一个时间周期，一旦出现变化和应急状态，经常出现的情况是检验时间不够，而交货期又十分紧张，这时候最容易马虎和大意，容易忽略流程、规范而产生品质隐患。所以，这些必须通过系统保障。

    这似乎是一个常识，但是做到高效、精细、万无一失就是学问。郑晨辉表示，系统就是为了规避人为问题，而规避人为问题的秘诀就是放眼全局，多层控制。因此，郑晨辉主导的ERP思想就是把品质控制纳入到ERP系统中去，最终形成包括各种管理在内的严密的大品质控制系统。“客户飞利浦最关注的就是质量，我们是它的‘最佳供应商’，所以我们的一切管理工作都要围绕品质管理展开。这是一个基本高层认可的思路，有了这个思路，我们在实施、完善ERP的时候就能做到心中有数。”

    建立大品质控制系统的另一个重要原因是飞华照明从OEM向ODM（原始设计制造商）的转型。过去，一切都由客户指定，而现在客户可能只是一个意向，或者样品，在价格相对固定的同时，用材、成本都需要飞华照明自己去核算、平衡，这时候主生产计划与车间计划就容易脱节，生产计划与采购计划、物料控制、生产制造等部门的衔接不断出现故障，甚至出现了生产制造部门亲自跑采购的现象。处在成本不清，生产计划、车间管理、物料管理混乱的情况下，无论如何也无法指望库存的清晰。加之飞华照明多品种、小批量订单的特点，导致品质风险无处不在。

    “混乱导致风险。这个道理谁都很清楚。在ERP升级之前，我们风险最大的是生产流程环节，我们努力去控制，但总是感到很悬，毕竟很多事情并非人力所为。”目前，飞华照明重点在供应链管理系统、生产制造管理系统、管理会计系统、财务会计管理系统等方面进行了部署。通过应用ERP系统，飞华照明从原材料的入库到加工的全过程全部实行实时质量监控，及时、准确地找出不良品的原因，并通过ERP的智能分析做出正确、有效、详尽的质检结果。此外，通过规范统一物料编码系统、建立科学合理的计划体系、实时跟踪车间生产状况（严密跟踪每一张订单的生产进度以保障按时交货）、建立通畅的库存管理等体系的协同，进一步保障生产品质，确保产品品质“零缺陷”。郑晨辉称，这一切在没有ERP系统之前是无法想像的。

    同时，系统的管理和资源的优化带来效率的提高和成本的降低。电子行业的材料种类繁多、数量巨大、单价较低，在采购过程中下达订单、仓库收货、质检、入库都要消耗大量的时间和精力，采购成本比重偏大。使用ERP系统后，就可以对部分材料采用零库存运作模式，既保证了库存的领料，又大大节约了采购的资金；对通用性强的材料制定合理的补货计划，保证库存的按时、按量，大大减少了原有的库存呆滞、积压，降低了采购成本。这是飞华照明ERP可评估的直接效益，郑晨辉称仅一个季度就节省近千万。

    而最让飞华照明感到精细的则是模糊订单的成本核算。通过ERP系统，飞华照明可以核算到各种半成品、产成品的成本，还可以精确核算各个生产部门每张订单的成本，这给飞华照明的标准成本体系的建立、部门成本的考核提供了坚强的依据。

    郑晨辉认为这一点牵一发而动全身，对于作为ODM的飞华照明未来将面对的各种意向或样品订单，有效地解决了成本核算问题，就很大程度地解决了后续的采购、生产问题，解决了产品成本与产品品质如何平衡的巨大问题。