荷兰霓虹灯制作工艺

　　喷涂荧光粉

　　荷兰的霓虹制做另一个与众不同之处在于灯管的喷色工序。正如图一、图二所示，只有未喷色的玻璃管，即无色管或传统的彩色管才会用于塑造成型。在荷兰，玻璃塑造成型之前需要经过高温加热变成液态。若玻璃事先经过制造商的喷色，荧光粉末与玻璃融化在一起--不仅导致荧光粉失去光泽，而且会致使玻璃管伸张或变形。

　　为此，飞利浦照明有限公司霓虹分部在上个世纪40年代开发出了一种独特的制做方法，在霓虹灯管塑造成型之后再以悬浮液的形式将荧光粉末涂上去。

　　这种含有荧光粉材料的悬浮液，是一种似乳胶的粘合物与溶剂的混合物。霓虹制做人员会先用专门的洗涤剂、超声波搅动、蒸馏水清除玻璃管中的杂质，然后再小心翼翼地把悬浮液注入管子里面。其中的黏合剂能提供足够大的粘合力，以便让一层稀薄的荧光粉末均匀地粘在玻璃管壁上。

　　接着把玻璃管平放在地面上风干，其中的溶剂随着热空气蒸发掉。最后，剩余的物质就会沉淀在玻璃管背面。

　　接下来一步是烧去粘合剂，把荧光粉末烧融在玻璃壁上。所以，玻璃管需要在大烘箱上烧至500度，然后再让玻璃缓慢冷却变硬，所以不会造成玻璃扩张或变形，而且字母造型变得更加坚韧。飞利浦的这种方法非常值得国内的广大霓虹制做同行学习借鉴。

　　玻璃管在烘箱里面加热之后，再接上电极，对玻璃管进一步加工处理。荷兰的霓虹制做公司一般不用重型脉；中机(只有遇到突发情况，如为了赶工且不保证质量时才用)，而是把所有玻璃管都放进大烘箱里面进行加工处理。烘箱一边有160个小孔，由此把玻璃管放进烘箱之中。环绕在烘箱周围的歧管也有160个管子接口。

　　所有玻璃管都先接在歧管上(水银存在箱外的水银管之中)，然后用涡轮分子泵将里面的空气抽掉，并检查是否有露液。若玻璃管密封性能都比较好，通过外置的射频感应加热方法，就有点像制做无线电晶体管时，将电极逐个加到上面。无线电波会从一台巨大的电波发射仪发射出来，照到烘箱把手末端的水冷螺线管上。不用几秒钟，涡电流就会使电极外壳变成一个热气腾腾的桔子。所有电极经过处理之后，烘箱会盖起来，隔一个晚上，玻璃管内的杂质在超真空下都会给轰出去。

　　待到次日上午，玻璃管内就会充入所需的气体、套色。然后再放进密封的老化室里进行老化。为了安全起见，在荷兰，老化室一般悬挂在接地的铁丝栅格室里。显示剩余的荧光粉末沉集在了玻璃管的后边--这是采用飞利浦的悬浮涂粉方法的特性。

　　总而言之，在荷兰，霓虹灯管的制做更加耗时，要求的技术更高，当然其质量也是世界大多数国家和地区难以企及的。另外，我这趟荷兰之行还证实了一点，荷兰并非遍地都是郁金香和风车。荷兰人爱清洁、讲秩序，做生意时希望你在到达荷兰前就事先约定，性格坦率，开诚布公。我遇到的荷兰人都比较开明，非常有忍劲，并且善于、乐意去学习国内外同行的长处--在这方面的确可以称得上是我们国内霓虹制做同行的楷模。

编辑：中国照明网  荒原