光伏产业链渐趋平衡 上下游合力降低成本

　　产业链合力降低光伏成本

　　●国内材料厂家尽早突破多晶硅生产技术瓶颈

　　●国内设备厂商应不断提高技术水平，进一步扩大性价比优势

　　王俊朝：中国太阳能光伏产业2007年以1088MW的电池产量登顶世界第一，但近90%的多晶硅材料是从国外进口的。一方面国内大多数太阳能电池企业多晶硅材料成本占其制造成本的80%左右，远高于国外厂商。另一方面所生产的太阳能电池(或组件)售价又比国际同类厂商要低5%左右，企业赢利何在，又是怎么做到的？其原因在于远低于国外厂商的建线投资和生产成本控制，包括制造设备投资、厂房投资、土地优惠、劳动力成本等，而最根本的是设备投资。以国内25MW单晶硅电池生产线国产设备为主辅以部分进口设备的主流配置为例，设备投资仅需人民币3000万元左右，只有国外同等规模生产线设备投资的1/3。

　　因此，国内材料厂家尽早突破多晶硅生产技术瓶颈，实现规模化、低成本及无污染生产，满足国内市场的需要是当务之急。而国内设备厂商不断提高相应设备的技术水平、进一步扩大性价比优势，继而实现整线设备国产化是今后的发展方向。直面国际竞争的中国太阳能光伏企业只有掌握了材料及设备的主动权，方能在未来的竞争中立于不败之地。

　　王俊辉：在降低太阳能电池生产成品方面，设备企业要做的工作是：首先，顺应太阳能电池片发展需要，推出经济实用设备；其次，研发的设备满足硅晶片质量要求，特别是在提高电池主转换效率方面，改善硅片低氧、碳，高寿命(即降低杂质与缺陷)；最后，仅就单晶炉而言，应在MCZ(磁场直拉法)及CCZ(多次加料)方向上下工夫。

　　李留臣：降低太阳能电池的生产成本是普及使用太阳能发电的关键，除了在电池生产技术方面进行技术研究与技术进步外，材料和设备企业同样有很多工作要做。首先，多晶硅原材料生产成本的控制是降低太阳能电池的生产成本的关键。材料生产企业要完善生产工艺，节能降耗，提高生产效率和产品质量。多晶硅原材料主要生产工艺是改良西门子法，但国内改良西门子生产工艺与国际先进生产工艺有较大的差距，主要表现在尾气的回收利用、还原效率、能量消耗、产品品质等方面。同样，单晶材料、铸造多晶材料生产企业应在技术进步、工艺改进方面下工夫，提高生产效率、降低能耗、提高产品质量。设备制造企业要紧跟材料生产企业的需要，提供技术先进、质量稳定、满足工艺需要的优质设备。设备企业应集中力量开发相关关键设备，稳定提高已经生产的设备，为太阳能电池生产企业提供强有力的支撑。

　　裴二章：国产太阳能光伏设备通过电池生产厂家的鼎力相助及在大生产线上的大量应用，在国内用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可，越来越多的客户从价格适中、性能良好、技术不断进步的国产设备中受益。

　　太阳能电池制造设备发展的动力来源于光伏企业对电池转换效率的持续提高和制造成本不断降低的要求。其发展的目标，总的来讲，一是不断物化新的电池制造工艺技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，使整线生产效率进一步提高，降低生产成本；三是降低化学消耗品用量、节能节水、减少废气废液排放，更环保更清洁更经济。

　　要实现真正降低太阳能电池的制造成本，国产设备应加快提高具备整线供给装备和工艺技术的能力，晶体硅太阳能电池制造设备产业除后道的检测组装应用外，最关键的工序为硅片和电池片制造。在硅片加工工序中，用量最多的多线切割机目前国内尚未商品化；而占电池片制造工序全部投入近1/3的全自动印刷系统装备也是100%进口。只有实现多线切割机和全自动印刷系统完成国产化，才能说明我们具备了整线供给能力。另外，中高端薄膜太阳能电池生产设备的开发也是迫在眉睫。

　　为此，国内设备企业应从以下几方面做起：第一，国内半导体设备厂商应采取供需结合或与院校合作成立实验室等方式，创造设备开发单位与工艺单位密切配合的条件，让用户的要求和工艺设想进入半导体设备的整体和顶层设计，使生产工艺在半导体设备中得以物化，以推动其商品化进程。第二，研制和生产过程国际化，国内不过关的零部件采用进口的办法解决，以利于配套专业化和保证产品质量，同时大力发展国内的半导体设备零部件配套业，尽快降低零部件的采购成本，提高半导体设备的性价比。第三，提高产品的可靠性、实用性和一致性，满足用户的生产需要。第四，积极采用国际标准，推进半导体设备的标准化工作。

　　严大洲：目前太阳能电池产业主原料多晶硅严重供不应求，导致太阳能电池生产产量严重受限、质量参差不齐，成本虚高，严重影响了太阳能电池产业的发展。在材料暂时暴利的刺激下，大批企业和地方政府投资多晶硅产业，据不完全统计，截至目前，有近50家公司正在建设、扩建和筹建以西门子改良法为技术路线的多晶硅生产线，总建设规模超过10万吨，总投资规模超过1000亿元。

　　随着多晶硅实际产量的释放，多晶硅供不应求的局面会得到扭转。

　　多晶硅材料生产属于技术密集、能耗密集和对环境敏感的产业，生产技术主要由美、日、德3国的7家公司所垄断，我国试图引进始终未果。在国家发改委等有关部门的大力支持下，中硅高科以中国有色工程设计研究总院为依托，研发出了拥有自主知识产权的千吨级规模多晶硅生产技术体系，并在国内率先实现了规模化生产，但发展中依然有许多问题需要解决和克服。高品质硅材料、生产节能和清洁生产是多晶硅材料产业发展的永恒课题，是多晶硅材料实现规模化生产的必由之路。

　　曹仁贤：太阳能电池能够大幅度降低成本首先是上游的硅材料必须降价，现在很多企业看好产业链的这个环节，引来大量的资金投入，原料方面的紧张局面应该会在近期得到缓解，但对设备企业来说，中国的太阳能制造设备总体来说任务非常重，设备本身的技术跨越了众多行业，很多国产设备的性能和可靠性目前与进口设备相比仍然有较大的差距。

　　关键是无论是从事原料生产还是设备制造，我们一缺乏核心技术，二缺乏人才。中国太阳能光伏产业链当中什么企业都不缺，但当要真正拿出核心技术的时刻，我们就发现找不到什么可以自豪的东西了。所以我认为光伏企业真正需要的是练内功，而不仅仅是在海外接订单。

编辑：LC-HY