长兴节能灯产业亟需转型升级

　　今年以来，受人民币升值、全球经济增长减缓等因素影响，节能灯国际市场疲软。我县节能灯企业也难逃利润空间被压缩和订单难求的厄运。记者从县发改委获悉，自今年9月底以来，我县大部分企业进入“保本”生产状态。为此，有关业内人士认为，随着国家宏观调控政策的深化，近万家节能灯企业“扎堆混战”的局面将得到进一步净化，我县节能灯企业也只有率先实现转型升级，才能在这轮“洗牌”中生存下来。

　　其实除了宏观环境变化倒逼我县节能灯产业转型升级外，其自身发展也需要转型升级。首先从单体规模来看，虽然已有60多家生产单位，但规模以上企业只有9家，其中产值超1000万元的仅5家（新光源、三晶、泛亚、友和、蓝克飞亚）；从生产工艺来看，企业成品率普遍偏低；从产业环境来看，本地配套能力还比较单薄，如螺旋灯管生产企业基本从外地采购明管，整灯企业所需的灯管有一半是从县外采购，电容、电感等镇流器插件也有不少从县外进货；从品牌建设来看，以贴牌生产为主，缺乏创牌意识。

　　我县并不失节能灯产业转型升级发展的基础。据了解，2005年以来，我县节能灯产业快速扩张，基本上是每年翻倍增长：2005年全行业产值只有1亿元左右，2006年达到2亿元，2007年跃升至4.7亿元。生产单位数量从10多家增至目前的60多家，行业从业人员总计达3800多人。同时，在产业链条、生产工艺及品牌建设等方面也积累了一定的基础。

　　首先是松散型产业链基本形成。我县节能灯行业已初步实现从玻璃管到毛管再到整灯组装一条龙生产。同时，我县节能灯产业已形成一定的本地配套能力，可在县域范围内采购到电容器、电感、灯丝、电线、线路板、氩气、灯芯、灯头等配套产品。

　　其次是骨干企业自动化提升步伐加快。为提高生产效率、成品率，降低用工成本，我县节能灯骨干企业，不断提升生产自动化水平。如昌盛新光源目前7条生产线中5条已提升至自动化线（单机自动化），月产能达到700万只，2007年设备投入就达1400多万元。三晶照明去年以来已购置自动生产线2条，同时对手工线进行半自动化改造，总投入达1200多万元。新办企业技术起点也较高，实现入市即自动化，如圣迪、远大都配备了自动圆排机、封口机等设备。再次是区域品牌正在形成。如昌盛新光源的“太极”已获得省著名商标、省名牌产品，并通过了中国能效认证、3C认证，还被国家高效照明产品推广项目列为指定产品。

　　如何转型升级我县节能灯产业，业内有关人士认为，从企业层面来说，一是要具体分析，确定适合自己的转型模式。要根据实际情况，通过工艺创新、产品创新、功能创新、价值链跨越等模式，量身定制适合的转型模式。二是要科学规划，明确适合自己的升级方向。在工艺创新方面，应着力实现机械化和精益化；在产品创新方面，应向多样化、功能化和小型化发展；在功能创新方面，应努力转变大而全、小而全的经营理念；在价值链跨越方面，应积极涉足LED的研发、生产和经营。三要优化整合，找到适合自己的突围路径。当前节能灯行业已经进入微利时代，要通过“差异化”、“集中一点”、“成本领先”、“品牌链运作”等科学的突围路径，才能在“洗牌”中脱颖而出，成就转型升级的目标。他说，作为政府层面所需要做的就是内培外引，壮大升级主体；多措并举，培育升级要素；重点扶持，加快升级步伐。

编辑：LC-HY