包钢“绿色照明”工程全国推广

　　近年来，包钢积极贯彻落实国家环保节能产业政策，在推广使用节能产品上大做文章。其中，通过对17个生产厂矿的生产厂房照明及道路照明系统进行节能改造，年节约购置灯具及相关费用1000余万元、节约包括电费支出等资金1800余万元。其先进做法作为国家发改委节能信息传播中心“绿色照明”工程的典型，在全国范围内进行了推广。

　　作为能耗大户，包钢炼铁厂1号、3号、4号、5号高炉炉前除尘风机的电机能耗每月在440万千瓦时至480万千瓦时之间，电费支出巨大。2008年3月，公司完成了对这几座高炉炉前除尘风机电机高压变频器的节能改造。改造结束后，包钢生产部、炼铁厂及设备供应方对设备节电率进行了共同测试，在从去年3月初至10月中旬长达七个半月的测试期间，设备节电率达到了30%至50%。其中，节电效果最明显的5号高炉炉前除尘风机电机高压变频器共节电466.55万千瓦时。包钢各厂矿生产厂房一直沿用高压钠灯、白炽灯等传统的照明灯具，耗电高、照明质量差，加之钢铁企业电网电压波动较大，经常发生超功率现象，使得灯泡的使用寿命大大低于额定寿命，且线路损耗较大，加速了线路的老化，增加了维修等各项费用的支出。为解决这一问题，包钢从2005年开始启动“绿色照明”工程。截至2008年4月，包钢完成了17个生产厂矿生产厂房照明及道路照明系统的改造，通过安装使用金卤灯、无极灯、电子镇流器灯具等，在有效提高照明效果的同时，使灯具数量、总功率均大幅下降。另外，包钢在主体生产厂矿全面实施了低压变频节电项目和高压变频节电项目改造，整体规划安排更换了139台节能型变压器，并对各单位49台变压器的运行方式进行了科学调整，同时通过调整供电电压等级、提高功率因数、治理电网谐波污染、控制最大供电负荷，实现了全公司的系统节电，效果非常明显。

(编辑：夹心)