国内LED存五问题 绿色照明难成主流

　　国内LED产业存在五大问题

　　据国家道路照明标准的主要起草人李铁男介绍，我国“绿色照明工程”的实施始于1996年。实现这一计划的重要步骤就是要发展和推广高效、节能照明器具，节约照明用电，减少环境及光污染，建立一个优质高效、经济舒适、安全可靠、有益环境的照明系统。特别是2003年中国半导体照明工作小组的成立，标志着政府对于LED在照明领域的发展寄予厚望，LED作为光源进入通用照明市场成为未来产业发展的核心。

　　在“国家半导体照明工程”的推动下，上海、大连、南昌、厦门和深圳等相继形成了半导体照明工程产业化基地。长三角、珠三角、闽三角以及北方地区则成为中国LED产业发展的聚集地。

　　目前，我国的LED产业已形成了较为完整的产业链，在经历了买器件、买芯片、买外延片之路后，目前已经实现了自主生产外延片和芯片。现阶段，从事该产业的人数达5万多人，研究机构20多家，企业4000多家；其中上游企业50余家，封装企业1000余家，下游应用企业3000余家，并涌现了一批锐意创新、技术过硬的先进企业。

　　然而，由于起步较晚，相比欧美发达国家，国内LED产业无论市场规模还是技术方面都存在着相当大的差距。概括起来，主要有以下五个方面的问题：

　　在LED外延片、芯片生产方面，与国际先进水平比较，国产芯片一般的亮度、发光效率、抗静电能力、抗漏电能力以及品质控制水平仍有较大差距。因此，我国目前核心芯片特别是大功率LED芯片主要依赖于从美国进口，价格居高不下，单个中小厂商分别采购，讨价还价的能力很小，成本压力很大。

　　核心专利缺乏，特别是最关键的白光、大功率LED灯的热平衡问题、持久高效的荧光粉等专利，一直被欧、美、日垄断，压制着我国产业的发展。

　　国内尚未制订LED照明的标准，只能沿用传统钠灯的检测方法来检测LED灯，但两者是有本质区别的。另外，各地的应用标准也有所差异，导致企业跨地区开拓市场时遇到很大的阻力。

　　国内LED企业的规模小，大多没有超过100kk/月产能(蓝绿光)。我国上游产业的参与单位(特别是科研院所)都想建立自己产能，但起始阶段产能都不大，整个产业资源分散，没有规模，造成企业只能单个从国外进口价格高昂的芯片、议价能力低的状况，使成本居高不下。

　　由于LED灯的价格比传统钠灯昂贵，一次性投入较大，使得地方政府不敢大胆投入，导致LED灯在国内的推广应用速度远远落后于西方国家。

　　大规模产业化急需政策资金扶持

　　中国照明协会第一任副理事长、前建设部物理所所长张绍刚认为，作为一个新兴产业，LED照明的大规模产业化还需要一个长期的过程，目前国内外需求正持续快速增长。政府应抓住机遇，在政策上、资金上加大对LED的技术研发部门及企业的扶持和投入，为产业培养技术人才，把技术成果及时授权转让给企业。政府应适时扶持一些已有相当规模、竞争力强的企业扩大生产规模，整合行业资源，率先成为标杆企业，带领行业健康、快速发展。

　　针对产业发展存在问题，一些专家提出五条建议：

　　由于LED照明还没有相应的国际和国家标准，甚至没有公认的行业标准，只有企业标准，因此，国家应该把一小部分优质产品列为免检产品，优先进入政府的采购计划。同时，鼓励地方政府大胆吃螃蟹，大力推行LED灯，在市政工程和事业单位中率先使用，如政府大楼、医院、学校、城市主干道、隧道等，不仅可以为企业带来直接的订单，还能间接地起到良好的公共示范作用。

　　为企业创造优惠的政策环境，设立产业发展基金和科技资金，鼓励、扶持企业规模化发展，尽快缩短产业化周期。同时，对于积极应用LED灯的地方政府和企业团体单位，给予一定的补贴，增加市场购买力。

　　目前国内号称能做LED灯的厂商很多，技术水平参差不齐，导致行业竞争混乱，大大影响了LED灯的品质和信誉度，削弱了用户的信心。实证表明，这些问题的源头主要来自芯片及其封装工艺。因此，建议大功率LED照明应用应该参照国际NIST标准，即芯片的光功率不得低于300光毫瓦，并且，采购时必须得到芯片厂商的认证和授权。

　　更新检测方法和设备，制订行业统一的检测标准。

　　组织行业集体从国外批量采购芯片，降低主要的原材料成本。同时引导银行及时为有资质的企业提供进出口信贷额度，注入流动性，减轻企业的现金流压力。

(编辑：夹心)