LED照明产业破局前夜

　　高昂的产业投入，以及比较漫长的成本回收过程，成为限制LED照明参与者扩大规模的重要因素。虽然整个产业似乎浑身上下散发出“钱多，速来”的味道，但现实往往违背人的初衷。以IT巨头浪潮集团为例，其早在2007年就已经把光电子产业纳入自己的战略规划，通过其旗下子公司山东浪潮华光光电子有限公司生产外延片、管芯及路灯等应用产品。而浪潮集团进入LED照明产业，累计需要投资40亿元，如果参考产能规模居国内首位的三安光电2008年的营业收入2.13亿元计算，浪潮集团要收回投资需要相当长的时间。即便是三安光电，它为LED照明已经花掉了15亿元。动辄过亿的投资，不是一般企业能做到的，再加上专业技术的匮乏，企业的投资回报率并不高，因此加大了投资的风险。政府的热切目光，吸引的仍旧是以封装企业和应用企业为主流的中下游企业。

　　据统计，在LED照明企业中，40%来自传统光源厂商，40%来自LED企业，而另外20%的厂商来自无业界关联但看好LED照明前景的厂商。虽然LED照明将取代传统照明已经成为业内共识，但是成本和技术成为遏制厂商热情的重要因素。“投入成本过大成为诸多传统照明行业厂商颇为顾虑的因素，许多有志于LED照明产业的企业被挡在了门槛之外。”深圳市联升光电有限公司总经理匡国华认为，“一些传统照明企业、经销商还在等待、观望，而一旦市场真正成熟，价格降到一定的程度，它们将会通过直接购买光源的方式切入到LED照明市场。”

　　负重不前的行业产能据了解，LED照明产业链上游的主要技术包括衬底设计、外延片生成，以及最后形成芯片。根据对发光效率要求的不同，可以分为大功率芯片和小功率芯片。在应用方面，小功率芯片主要应用于手机、笔记本电脑和电视指示等对发光效率要求不是很高的领域，大功率芯片则主要应用于目前市场前景向好的路灯照明等领域。

　　“小功率芯片对外延片的材料质量要求不高，技术难度较低，国内很多LED照明企业目前已经掌握小功率芯片技术，而大功率LED照明对外延材料要求很高，如果材料生长质量不高，就会导致芯片转换效率不高，热量多。”曾就职于中科院半导体所的技术专家吴旭明说，“除了外延材料问题之外，大功率芯片的主要技术难点还有二次光学设计、散热设计和电源系统设计等。”在这样的背景下，中国企业要想在LED中上游产业链中分得一杯羹是极其困难的，只有一小部分企业能在夹缝中生存。“国内的LED照明企业，每10家使用大功率芯片的企业中有8家用的是国外企业生产的芯片，每10家使用小功率芯片的企业中大约有5家用的是国产芯片。”高工在线首席执行官、LED照明产业研究中心主任张小飞博士概括说。

　　在国内，从事上游外延片、芯片研发和生产的企业和机构有30多家，其中，三安光电是国内涉及LED照明产业链最齐全的企业之一，除了外延片、芯片、封装外，它还涉足应用产品的开发，其LED照明产品占国内总产能的58%，年产LED照明外延片55万片、芯片160亿颗，但受制于上游设备供应商产能的瓶颈，面对来自下游的大量订单只能摇头兴叹。

　　两大MOCVD设备制造商德国爱思强（AIXTRON）公司和美国VEECO公司一年的设备产能仅为180台左右，对应年产芯粒580亿颗左右，而2010年全球LED照明芯片潜在的需求将达到2300亿颗，其中还不包括未来普通家庭照明这一最大的LED照明应用市场。MOCVD设备制造具有特殊垄断性，而且产能有限，中国企业只能在漫长的等待中煎熬。虽然国内企业的芯片产量已经有了很大的增长，但是也只能满足国内封装企业需求量的20%~30%。

　　由于LED芯片不仅应用在灯具上，也广泛运用在交通信号灯、手机、笔记本电脑背景光源等多个领域，近几年来，由于手机、笔记本电脑等产业的突飞猛进，芯片需求量飞速增长。产能局限已成为中国LED产业发展的瓶颈。芯片生产商路美每年的芯片产能为40亿颗，但是，“产能局限有可能成为制约路美LED发展的瓶颈。”路美集团总裁肖志国有些无奈。

　　产能引发的多米诺骨牌效应已经显现出来，对整个产业链产生了极大的影响。“过去我们生产一款LED路灯，直接投资就高达2000多万元，整整耗费了3年时间。这么多钱砸下去，最终还是没有实现量产。没有哪一家企业可以解决量产的问题，不仅国内企业如此，国际巨头也是如此。”浙江迈勒斯照明有限公司董事长楼满娥说。产能形不成规模成为制约LED照明产业发展的巨大障碍，因为产能规模踯躅不前，导致LED照明产品的价格无法降低。

 作者：刘波涛;陈阳
编辑：中国照明网　冯耀元