d.散热新问题
随着LED 照明'>LED照明 产品的发展,有二种新的技术:其一,为了增大单管的光通量,注入更大的电流密度,如下面所提,以致芯片产生更多的热量,需要散热。其二,封装新结构,随着LED光源功率的增大,需要多个功率LED芯片集合封装在一起,如COB结构、模块化灯具等,会产生更多的热量,需要更有效的散热结构及措施,这又给散热提出新课题,否则会极大地影响LED灯具 的性能及寿命。
综上所述,一定要提高散热水平,但近期有人提出“随着LED光效提高,散热就不重要”,我认为这是不对的,因为LED灯具 做得很好,其总能效也只是50%,还有很多电能要变成热。其次,LED大电流密度和模块化灯具等都会产生更多集中的余热,需要很好散热。为提高散热水平提出几点原则性意见:
其一,从LED芯片来说,要采取新结构、新工艺,提高LED芯片结温的耐热性,以及其他材料的耐热性,使得对散热条件要求降低。
其二,降低LED器件的热阻,采用封装新结构、新工艺,选用导热性、耐热性较好的新材料,包含金属之间粘合材料、荧光粉的混合胶等,使得热阻≤10℃/W或更低。
其三,降低升温,尽量采用导热性好的散热材料,在设计上要求有较好的通风孔道,使余热尽快散出去,要求升温应小于30℃。另外,提高模块化灯具的散热水平应提到日程上来。
其四,散热的办法很多,如采用热导管,当然很好,但要考虑成本因素,在设计时应考虑性价比问题。
此外,LED灯具的设计除了要提高灯具效率、配光要求、外形美观之外,要提高散热水平,采用导热好的材料,有报道称,散热体涂上某些纳米材料,其导热性能增加30%。另外,要有较好的机械性能和密封性,散热体还要防尘,要求LED灯具的温升应小30℃。
二、LED照明 灯具的成本问题
LED光源是否能全面进入照明领域,其光源的成本是最关键的,从目前看,不同LED产品,比传统产品的成本差价还有5~10倍,而且由于主要技术指标还要进一步提高,不断提出采用新结构、新材料、新技术、新工艺,这无疑给LED成本带来新的压力。根据美国SSL计划提出的要求,2015年达到集成价格2美元/klm。从目前的成本价位,要求成本每年平均下降20%,基本上可以达到上述指标,这是非常艰巨的任务,下面从二个层面提出几点降低成本的方法,供大家讨论。
1.规模化生产及提高成品率
采用自动化设备进行大规模生产,可大幅度提高生产效率、节省费用、降低成本。另外,采用工艺措施和质保体系的管理办法来提高成品率,同样是降低成本的好办法。
2.技术创新降低成本
要降低成本重点要从技术上进行创新,采用新结构、新技术、新材料、新工艺,既可提高LED性能指标,又可有效地大幅度降低成本,这是努力的方向,以下介绍几个办法。
(1)外延芯片降低成本办法
从现阶段来看,LED芯片的成本占LED光源的比例是较高的,要重点从外延芯片上下功夫降低成本,介绍四个具体办法。
其一,增大外延片面积:外延生长的园片面积,从目前采用2寸及部分4寸已瞄准目标向6寸进军,虽然外延芯片面积增大,在技术上要克服片子的均匀性、龟裂、变形等出现的新问题,但降低成本非常显著。另外,生产MOCVD的厂家目前还正在研发8寸圆片的设备。
其二,改进外延生长:Veeco亚洲总裁王克扬介绍从MOCVD的良品、工艺、架构着手,具体对平均无故障间隔时间(MTBF),平均清洁间隔时间(MTBC)、平均修复时间(MTTR)这三种时间进行改进,以及设备间匹配性和线上工艺控制,可提高产量,使外延片的成本从2009年的1美元/cm2降至2014年的0.2美元/cm2。
其三,增加电流密度:国外几个主要公司均在研发增加LED 正向电流的电流密度,来提高单颗功率LED发光的光通量,以达到同样照度时而减少LED的数量,当然会牺牲部分光效,如果从目前正向电流350mA增到2A时,光通量可增加4~5倍,成本将大幅度下降。当然还要解决结温耐热性、封装材料耐热性及散热等新问题。
其四,降低开启电压VF:目前GaN开启电压VF的典型值为3.3V,国外正在研发降低VF值,如果达2.8V之内,当输入功率降低时可获得同样的光通量(光效),即能效提高,节约成本。
(2)LED封装
改进LED封装工艺,采用新结构、新材料、新工艺,提高LED封装成品率,降低LED封装成本,是封装企业始终努力的目标。现另介绍一些降低封装成本的办法。
其一,封装材料与芯片分开,制作封装材料透镜、荧光粉薄膜等,与芯片隔开进行封装,此方法工艺简单、散热较好,产品性能的稳定性、均匀性较好,可提高封装器件的可靠性,而且封装的成本也较低,是器件封装的主要方向之一。
其二,采用COB 封装形式,即LED多芯片集成封装。有报道称,采用COB封装,可降低封装成本30%,但要解决好封装的出光效率和散热问题。
(3)LED灯具
LED灯具包含散热体的成本占LED照明 产品的比例也是较高的,为降低灯具 成本,可以从二方面考虑。
其一,灯具含散热体的设计合理,减少材料浪费。选用合适的材料,既有较好的机械性能和散热性能,又要合理的性价比。
其二,模块化灯具,即将LED芯片、驱动电源和散热体等封装在一起成模块单元,进行标准化生产。根据不同灯具要求,可采用模块单元组合装配。这种模块化装配方式可极大地降低制造成本。但要解决好能效和散热的新问题。
要使LED光源全面进入照明 领域,目前急需解决的是LED照明灯具系统可靠性和降低成本的二大问题。通过上述分析,从LED灯具各组成的环节部分,即外延芯片、器件封装、驱动电源、散热、灯具等来看,必须分别进行可靠性设计、试验,各自达到可靠性指标,才能保障系统可靠性,使LED灯具寿命达3.5万小时。在降低成本方面,认真做好提高成品率、规模化生产的同时,重点在技术创新,特别在外延芯片、器件封装、灯具设计上要不断改进创新,使LED灯具成本能大幅度降低,并于2015年之前,实现LED照明灯具销售价在15元/klm之内。
编辑:Leo
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