木林森：隐形冠军解码

　　其实，对于这一点，木林森早在2003年就有所预知并付诸实践。为有效控制成本，先后引进了国际先进的全自动化生产线ASM全自动固晶机、ASM自动焊线机、自动分色分光机、自动封胶线;并购进ESD测试机，DSC测试机、LED支架镀层测试器、高温储存试验箱、冷热冲击试验机、裸晶测试系统、LED角度与光谱分机器系统等硬件，使生产工艺、产品质检、产品成本控制都达到了一流的水平。

　　正是因为自动化水平的提升，木林森率先将白灯实现了规模化生产，带动白灯的出厂价大幅下降成本，为木林森摘取了市场同等质量白炽灯最低价的桂冠。随后，木林森又加大了对生产线科技改造的投入，累计投资近5亿元引进了国际上技术最先进的全自动LED 生产和科研设备，完全取代了传统的手动生产设备，于2005 年将企业的生产成本相比降低了60%。

　　为保证产能的最大化稳健供应，木林森还汇集了LED材料、LED光电器件、LED封装、LED应用等领域的优势资源和资深科技人才;对主要原材料芯片的采购采取与供应商结成战略合作伙伴的方式批量购进，支架、模条、胶水等原材料则设立专门生产线自制生产，从而达到最快的交货期，最稳定的产品质量，最低的价格。

　　除了通过规模取得价低优势，木林森却不乏通过创新来提升品质，降低成本。例如，将之前连接芯片和支架的是金线换成铁线，将成本再次速降20%。为坚持公司齐心协力为降低产品成本而奋斗的优良风格，木林森高层果断将每年营业额的3%-4%划出投入到产品的开发创新和技术改造之中，拟实效奖励机制，让普通一线员工对生产和管理提出的好建议实施后，按年节约或创效益实际情况给予嘉奖，由此营造了木林森浓浓的创新氛围。

　　数据为证

　　以灯具实际发光效率来分析，以目前市场上某品牌T8的18W荧光灯的发光效率为75lm/w为例，总计可以发出1350lm/w，若再加上灯具效率的损失约为25%，那么有效发光lm值仅只有1012lm;如果以LED目前封装市场常见的100lm/w的光源产品，换算之后18W可以达到1800lm。换言之，LED光源产品仅需要荧光灯45%的功率便可以获得相同的亮度值。然而，木林森的标准T8的18W荧光灯虽然与目前市场上其它厂家相比降低了约50%。然而即使是出厂价10美金的T8，光通量仍然可达到1400流明以上。

　　木林森正是瞄准了LED发展的大时代趋势应运而生，并深入理解了成本控制对LED市场的重大意义，十年如一日地专注于LED下游封装与应用产品的制造，以“质好价廉”为市场第一目标，不断提高技术、降低原材料成本，增加产品产量、降低出品价格，以获得更大的市场占有率，为赢取竞争的终极胜利而努力。

　　以数据为证。据木林森招股说明书显示，公司营业收入从2008年的38539.09万元增长到2010年的81476.63万元，复合增长高达45.4%，归属于母公司股东的净利润从2008年的1705.47万元增长到2010年的10193.7万元，复合增长率更是高达144.48%。产量与质量上的冠军水准，使木林森即使在全球经济萎缩的今天仍然保持着优质、高效的成长。

编辑：Sophy