杭州中为LED灯具全自动化生产线已大量投产运行

　　随着地球资源的日益紧缺，节能减排已经成为社会发展的必然趋势，众所周知，在照明领域，LED绿色光源由于其“节能、环保、寿命长、无频闪”等优点已成为取代传统光源的首选。据GLII统计，2012年国内LED室内照明产值为335亿元，同比增长80%。预计2013年依然将保持高速增长的态势，有望达到557亿元，同比将增长66%。

　　传统人工生产问题突出

　　面对室内照明市场的骤然增长，人工短缺、产能低、生产成本高、产品品质一致性保证能力弱、人工管理难等方面越来越制约着LED照明企业的进一步发展，矛盾愈发突出。早在4年前，杭州中为就曾作出市场预测，随着LED照明市场的量能逐渐放大，以及人口红利的逐渐消失，传统人工生产模式的LED照明企业将面临发展瓶颈，现如今已成为行业不争的事实。

　　杭州中为自动化生产线的优越性

　　1. 概述

　　杭州中为依托传统标准检测及封装自动化产线设备的研发成果，打造百人研发团队，连续多年大于年产值10%的费用投入，去年正式推出ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线，整合了电子测量、自动化控制、智能影像视觉、机械精密制造、光学分析与检测、系统测量软件等六大核心技术，系国家“十二五”支撑项目，整体性能全球领先。

　　ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线

　　部分工位

　　2. 人工生产成本大大降低

　　杭州中为ZWL-A1500 LED灯具自动化1.5K生产线包含四大生产模块，即自动组装线、自动老化线、自动检测线、自动包装线，各模块间由机械手完成自动接驳，整条生产线仅需6-8个人工，就可以完成每月90万颗以上的球泡灯产能，与传统人工生产模式相比，不仅解决了产品品质一致性的保证能力，更进一步降低了企业在灯具供料、组装、老化、检测、包装等环节的人工费用支出，按当前人工成本计算，企业年均节约费用就在600余万元。

　　由此可见，灯具全自动化生产线为灯具企业大大降低了人工成本，使其在激烈的价格竞争中获得成本优势，占据市场先机。

　　3. 产品实现自动全检能力，确保品质，大大提高良率，身份可追溯。

　　杭州中为自动化生产线采用了光电感应、视觉传感、精密机械、自动控制等多项创新技术，在生产工艺一致性组装、一致性检测、一致性品质方面，相比人工更加稳定可靠，有保证，有效提高产品良率，产品自动实现全检，为每一个出厂的灯具确保可靠的品质保证，同时标定出厂身份，产品可溯源，另外，通过FMS系统，管理者毋须进入车间，便可远程监控，使工厂管理更加简单有序。

　　4. 产能高，更适合大批量订单生产，交货响应快

　　从我们已交付给某知名照明企业的几条生产线的实际在线生产情况来看，每条线实际产能基本合乎每小时1.5K的设计预期，如果按每颗LED球泡灯20元计算，照明企业月产值将超过1700万元，对要求供货比较急的批量订单客户来说，竞争优势相当明显。拥有全自动化生产线装备，对照明企业来讲，产能得到保证，交货周期可把控，客户接单的这种能力也得到大大提升，尤其是国外客户的接单能力，加分不少。

　　综上所述，面对LED照明市场日益竞争激烈的环境、终端消费市场认识的崛起，逐渐理性消费，LED照明企业传统人工生产模式已不合时宜，引进LED灯具自动化生产线，可以有效解决企业在确保产品品质的同时进一步降低生产成本，提升产品竞争力，更容易赢得客户认可，从而树立企业良好口碑和形象，提升品牌价值。

　　当前，有不少照明企业在自动化生产模式方面还比较犹豫，我们以为，市场时机往往稍纵即逝，LED灯具处于发展的起始阶段，大家处于同一起跑线上，与其把时间让费在犹豫中，不如早作战略布局，付诸传统生产模式变革，主动出击，吸引分销商或客户来参观洽谈、赢取订单来的更有意义。

　　杭州中为客户服务体系

　　杭州中为一贯坚持“决不让客户买错东西”的营销理念，其核心思想是诚信和服务。当前，客服能力是衡量一个企业是否成熟的重要指标之一，杭州中为建设了400服务热线平台，响应成制式管理，打造了完善的售前、售中、售后服务体系，除杭州本部外，在北京、深圳、中山专门设有服务机构，本地化服务，快捷响应，让客服“永不停电”。

　　售前服务

　　杭州中为专业商务团队会根据客户自身产品特点、周边市场竞争状况，销量情况，剖析LED灯具生产工艺流程，为客户自动化生产提供整体解决方案。

　　售中服务

　　杭州中为工程项目团队依据合约事项实施工厂规划、线体组装、调校运行、现场产线工艺指导等内容

　　售后服务

　　杭州中为售后客服团队主要负责生产线操作培训，故障快速响应排除、配件扩展等内容。