LED照明产业如何把握工业4.0机遇

　　“工业4.0我们一般称它为第四次工业革命，从某种意义上来说这是历史的必然。同时工业4.0对于传统行业有着很大的冲击。” 前两天，由国家半导体照明工程研发及产业联盟与杭州中为光电技术股份有限公司共同发起，在浙江省经信委、省科技厅、市经信委、市科委、钱江经济开发区管委会等相关政府部门的支持下，首届中国半导体照明工业4.0峰会在杭州举行。200余位嘉宾代表一道，就“如何实现半导体照明工业的智能制造”展开深入探讨。

　　浙江中大元通融资租赁有限公司工业设备事业部总经理 王健

　　观点：融资租赁公司、设备商与照明厂商三者应达成合作，解决扩产投入压力。

　　虽然，工业4.0正给中国制造业带来新一轮的冲击，自动化、智能化制造也悄然改变半导体照明企业竞争格局。然而，目前LED照明市场竞争激烈，企业要购买自动化和智能化设备需要前期较大金额投入，大笔资金投入也会直接制约扩大产能和自动化智能化制造转型升级。王健，分享了新型商业模式给半导体照明带来的机遇，以新购固定资产直接租赁(直租)+存量资产售后回租(回租)常规的融资租赁模式，开创性融资租赁创新模式的经营性融资租赁(混合租赁)和联合租赁(银团租赁)构成的三大融资租赁商业模式，形成融资租赁公司、设备商与照明厂商三者之间达成合作协议，为照明厂商解决扩产投入压力，全面支撑半导体照明企业战略发展。

　　广东省半导体照明产业联合创新中心的主任眭世荣博士

　　观点：中国工业门类齐全，生活领域互联网应用优势企业也带动了产业转型。

　　“我们对LED产业趋势做了一个分析，是基于对科尔尼产业演进曲线的考察。我们认为企业的整合是必然的，所有的产业到最后都是全球的，是全球框架的一部分，不可能独立开来，而且企业长期的成功依赖于顺着产业链曲线的上行，我们认为一个企业的发展必然是经历初创、规模化、集聚、平衡与联盟这四个过程的，企业集中度将得到加强，那么未来LED产业能够维持下来的企业也就只有三四十家。”眭世荣博士还表示“通过分析台湾产业发展的过程，发现唯庞大者和利基者胜出，利基者是指在细分市场具有优势的企业，也就是说只有全能冠军和单打冠军才能赢得最后的胜利，占有市场优势。”

　　眭世荣博士还为我们简单介绍了广东省在LED产业方面的情况，广东省LED产业的集群发展势头良好，以深圳为代表沿着广州、佛山、中山、东莞形成了一个产业区带， LED产业得到了迅猛的发展，整个广东的LED产业规模达到390亿，2014年广东出口总量在938.75亿元，占全国LED产品出口的35.53% ，LED封装产量约占全国70%，世界50%。同时眭世荣博士表示，“接下去将会积极倡导标准化的工作，并于2014年到2018年设立可见光通讯专项，这将成为未来广东LED产业发展的重要领域，同时也将大力发展农业照明技术和深紫外LED技术，其中LED农业照明将给现代农业带来前所未有的机遇。”

　　三星LED中国总经理唐国庆

　　观点：LED是我们唯一可以和世界上其他发达国家并驾齐驱的产业。

　　说到中国的LED产业，唐国庆认为“对于半导体集成电路来讲LED的发展很快，是我们唯一可以和世界上其他发达国家并驾齐驱的产业，我个人大致将照明产业划分为三个时代，交替时代，新照明时代和LED+智能照明时代，因为有了LED才可以谈智能，但同时LED也只是暂居主角的地位。”

　　唐国庆总经理表示，“在现在经济形势下我们不仅仅要谈4.0，而且更要谈怎么样活下去。现在LED产业竞争太激烈，大家要考虑的是如何活下去，如何活得精彩，而不能只是靠一味地降价来竞争。传统的LED生产标准化的产业模式追求规模效应，这是一个大众和小众的关系，大众化的产业可能更适合工业4.0，从企业的选择上来讲，像球泡灯、平板灯一类的可能做成信息化智能化更有需要。而且在领域、产品、分工、服务、渠道方面的细分，我们还需要更进一步的考虑。”唐国庆还为我们阐述了五对词语，“普惠和定制，普惠照明和产品已经进入了同质化的僵持阶段，很多企业都是以代工为主而不是以品牌为主。智能化和模块化，我们现代社会的产品需要高度灵活的个性化。自动和手动，我们要根据企业本身的情况制定符合企业实际的发展计划，要考虑如何做到"小而美"这一点很重要，别一味地追求规模效应。数字和互联，在互联网高速发展的社会里，我们的数据采集存储和发布都要依托于平台，并且要将采集到的数据联系起来才能发挥它们的价值。分享和共赢，我们现在做的是互联经济，一家人发展不起来，需要产业链上的合作，这是一个跨界合作的问题，离开了共享很难去赢，不能完全用传统照明的方法来做，一家企业赢不了，我们需要有共赢的概念”。

　　横店集团得邦照明股份有限公司LED家居照明事业部 陈劲松(博客)

　　观点：让LED产品价格回归合理的利润空间。

　　传统照明制造的“人海战术、前店后厂”模式直接带来管理成本负担、技工流动不确定性、用工成本负担风险。并且，传统单机自动化存在人工依赖率高，替代有限;单机缺乏品质自我监控，良率依赖人工保证;单机操作的人身安全不确定性;单机品牌多样，日常维护效率低等劣势。虽然，单机自动/半自动设备应用普遍，但现如今单机制造已不能满足客户需求。同时，传统照明制造还存在过程管理的硬伤。

　　陈劲松还表示，我国LED照明产品过去一直以低价闻名于全球，但由于质量问题，低价并未给我们LED照明企业赢得好声誉，除了技术革新之外，降低生产成本、提高制造品质的主要出路就是发展工业线体机器人，导入工厂自动化、智能化制造装备，降低用工成本、提高生产效率、改善制造品质，让产品价格回归合理的利润空间。

　　工业自动化、智能化催生产业升级，得邦工业4.0之道就是顺势而为，引领行业发展。陈劲松透露，目前得邦照明的LED灯具自动化1.5K生产线，在LED灯具(球泡灯)整个生产工序过程中，实现了自动组装、自动老化、自动检测的系统解决方案，全流程无需人工介入，实现产品全检及质量追溯功能，成功解决了LED灯具生产人工成本高及技工短缺、生产效能低、质量难以把控的行业瓶颈。并且完胜传统劳动密集型生产，客户接单能力大幅提升。是一个开创LED灯具生产革命性新产品，也是未来生产发展的必然趋势。

编辑：Bober