LED照明超高导热技术如何走在市场前沿？

　　第20届广州国际照明展在广州举行期间，多家企业携最新技术亮相，主打LED基板导热与散热技术的苏州热驰光电科技有限公司从公司创办起，连续五年带着公 司的最新产品和技术参加光亚展。究竟是什么吸引了热驰光电每年参见光亚展?这一次他们又为LED行业带来什么新的技术呢?期间，OFweek半导体照明网编辑带着相关疑问独家专访苏州热驰光电科技有限公司总经理林昕先生。

　　作为全球最大的照明展会，光亚展是每年照明产业发展的风向标。林总表示，热驰光电是以材料技术和镀膜共模技术为核心的高科技公司，从2011年公司成立开始就参加光亚展，为的是展现自己的导热散热品牌优势，帮助LED企业解决产品的导热散热的问题，并通过展会中得到广大客户有效的反馈，再结合原有技术改进，能够让企业在LED行业中一直走在前列。

　　超高导热技术在LED照明应用的前沿方向

　　LED是导热典型材料之一，离不开散热器的使用，但也有太多其他的物品需要应用散热材料以提升寿命，诸如各种电器和电子产品的内部件，如果能将散热器更 大范围地应用和推广，未来的电器产品也可以很好的提升使用率，增加使用寿命，减少回收。目前LED市场的原材料主要应用在LED线路板上，LED导热散热 通常是从芯片的热、光的转换效率、线路板、散热器最后出去。林总表示，热驰光电主要专注在线路板上，使LED光源产生更好的光效及更长的寿命。

　　LED发热问题与传统光源一样，半导体发光二极体(LED)在工作期间也会产生热量，其多少取决于整体的发光效率。在外加电能量作用下，电子和空穴的辐 射复合发生电致发光，在PN结附近辐射出来的光还需经过芯片(chip)本身的半导体介质和封装介质才能抵达外界(空气)。

　　林总表示， 目前市场上高导热技术有一定的发展，而热驰则是国内唯一一家具有该项技术的企业。热驰超高导热类金刚石铝基覆铜板是一种基于传统铝基覆铜板结构，用创新的 物理气相沉积技术在真空环境中形成以类金刚石材料为核心的绝缘层，从而摒弃了传统热压合技术和高分子树脂绝缘层，使铝基覆铜板导热能力提升百倍，接近于铝 材的导热率。此项技术突破点在于：(1)绝缘层的选择，以类金刚石为核心的绝缘层替代高分子树脂绝缘层，类金刚石材料导热率达到800W/mK;(2)工 艺手段：用磁控溅射和离子束技术替代热压合技术。热驰超高导热类金刚石铝基覆铜板的超级导热性能得到欧司朗、飞利浦、科锐等公司的测试和良好评估，也受到 英国DK Thermal公司(领先的线路板加工企业)和美国贝格斯公司(领先的铝基覆铜板生产企业)的关注。

　　据了解，超高导热技术涉及超高导热铝基板，导热能力超强，林总给OFweek半导体照明网编辑以铝基板举了个例子，他表示，普通的铝基板导热是2-3w的导热系数，而超高导热则达到100-200w。

　　热电分离技术与超高导热技术对比

　　热电分离技术是在芯片制造的过程中，热量通过底部的一个热接触面，直接跟铜接触进行导热，正负极分开走，而实际上热电是一起走，目前热电分离技术仍有很 多技术瓶颈还没有突破。林总表示，热驰光电2015年针对倒装技术CSP推出创新产品解决热电、静电不能解决的问题，把超高导热技术的应用范围扩大。据了 解，目前科锐、台湾半导体照明已与热驰光电进行产业链的配合。超高导热技术是LED照明技术发展的一个前沿方向，能够引导LED技术上升到一个新的台阶， 未来超高导热技术可以应用到芯片级、无封装技术上，在LED照明市场逐渐替代现有的传统LED技术。

　　蓝宝石材料有缺陷 玻璃材料更出色

　　蓝宝石材料应用在消费电子上而逐渐为大众所了解，在LED照明应用上，目前已经有小尺寸的LED衬底采用蓝宝石材料，但在大尺寸上难以实现，因为做衬底本身就需要用到很多废料的，但做到一定大的功率时就没有废料。林总表示不赞成用蓝宝石，从材料上讲，一来是材料贵，二是技术发展不够成熟，热驰光电主打的 是玻璃材料，玻璃能够做到比蓝宝石更好。

　　举个例子，灯丝灯是近几年比较热门的一个话题，特别是在2014年的光亚展会上，灯丝灯给 LED照明行业带来新的技术气息，灯丝灯有三部曲，即支架、封装及封住灯泡(封泡)。据OFweek半导体照明网小编了解，现有的LED技术中封装包括了 镀金、打卸、涂胶三部分，而封泡技术，沿用了白炽灯上百年封泡技术，发展也比较成熟，而关键在于支架。林总表示，热驰光电的不同之处正在于支架，蓝宝石、 玻璃、陶瓷这些材料很难做到金属化，而热驰光电的镀膜技术能够做到金属化处理，把LED发热通过金属层进行导热，所以灯丝灯的金属结合方式是通过金属化处 理焊接起来的，在封装成本上来看，导热会比其他处理方式更好。倒固技术对长度尺寸有很大的限制，而热驰光电的支架长度、宽度通用性很强。据小编了解，相对 于蓝宝石来说，玻璃可以说是成本超低。如果玻璃能做出蓝宝石的特性，对LED照明企业来说何乐而不为呢!