专业精神开道 佛山照明在LED时代重新崛起

　　在老化车间，当工作人员拉下电闸，检测板上成百上千的灯管一瞬间被全部点亮，发光二极管发出的柔和灯光透过玻璃灯管发散开来，在交相辉映中显得格外耀眼。

　　这里是佛山电器照明股份有限公司(以下简称“佛山照明”)位于汾江北路的集团总部，加上位于高明、罗村的生产基地，从这里生产出来的LED T8灯管每月可达上千万支，产量居全球第一。

　　但就在四年前，佛山照明在业内人士看来依然只是传统照明的王者，这家拥有58年照明产品制造经验的老牌企业在新兴LED领域似乎失去了原有光环。

　　作为公司副总经理，解庆迎来了自己在佛山照明工作的第22个年头，从一名一线工人到上市公司高管，凭借着对优质产品的执着和专业精神，他参与创造了佛山照明在传统照明时代的辉煌，也见证了其在LED时代的重新崛起。

　　正是解庆这样的一批技术骨干的默默坚守，让佛山照明在历经半个多世纪风雨后依然拥有重新出发的动力和底气。

　　创新灯管技术颠覆LED行业标准

　　这是一根看上去很普通的灯管，约25毫米的直径适用于大多数家用插座，作为传统照明的王者，在佛山照明众多产品系列中，T8灯管并不显眼，但眼前的这根灯管却和传统的T8灯管依靠气体发光不同，它的光源来自内部的一组发光二极管，即通常说的LED。

　　佛山照明在LED领域的拓展并不算早，但这几年的发展速度却很迅猛，大有后来居上之势。在解庆看来，这很大程度上得益于公司的研发团队在产品开发上进行的一系列创新，让佛山照明这个后来者能够领行业潮流而动。

　　“我们从2012年开始组织对LED产品的研发，2013年开始在市场上进行大力推广，在这个过程中我们进行了一项很重要的创新，就是用玻璃灯管代替了当时全行业都在使用的半铝半塑灯管。”

　　解庆介绍，传统LED直管灯面临一个很大的技术难题就是灯管的散热问题，因为LED灯多采用封闭式灯罩，如果不能及时散热，就会影响到LED发光模块的使用寿命。为了解决这个问题，传统LED的做法是把灯罩做成半铝半塑，通过铝材料导出热量，同时通过塑料进行透光。

　　这种做法虽然解决了LED灯的散热问题，但由于铝材料本身不透光，这就造成半铝半塑的LED灯管和传统荧光灯相比，存在发光面角度小，透光率不高并存在暗区等缺陷，让发光效果打了折扣。

　　作为LED领域的新进入者，采用半铝半塑灯管对于佛山照明来说同样面临着一个艰难的抉择，因为这就意味着佛山照明几十年积累下来的很多技术和设备都无法应用到新的领域，“和传统照明相比，LED因为具有体积小、节能环保、易于智能控制的优点，对佛山照明来说，这是一个在技术路径、制作工艺、材料应用都不同于以往的全新领域，企业要跟上时代潮流，就意味着要放弃很多从前的积累。”

　　为了在开拓LED产品的同时最大限度保持佛山照明原有的生产优势，佛山照明作出一个大胆决定，即保留传统照明的玻璃灯管代替行业普遍使用的半铝半塑灯管，利用导热材料把LED发光模块和基板直接固定在玻璃灯管内壁，通过改变灯管内部的散热结构，成功把玻璃管变成了散热器。

　　事实证明，这项创新成为了佛山照明开拓LED市场的重要转折，让佛山照明从LED市场的跟随者一跃成为了行业标杆，“我们最初用玻璃做LED T8灯管时，行业还存在着一片质疑的声音，但随着玻璃灯管的优势逐渐显示出来，大部分厂家都选择跟随我们的脚步，短短几年时间市场上90%以上的厂家都采用了玻璃灯管。”解庆介绍，和半铝半塑灯管相比，玻璃灯管的成本更低，而且透光性更好，不容易老化，“光效是衡量照明产品发光效率的一个综合指标，市场上很多LED产品的光效大概只有60到70流明/瓦，但我们的产品通过改良后一开始就把光效定在100流明/瓦的高标准，这个标准也成为了国内行业的标准。”

　　推动产品价格从200元降到20元

　　用玻璃管进行散热，不仅颠覆了行业标准，而且简化了生产工艺，大幅压缩了直管型LED灯的生产成本，对于LED的快速普及发挥了很大作用。

　　解庆说，通过导热硅胶把灯珠贴在灯管上，可以节省大量铝材料，相对于半铝半塑灯管，玻璃灯管的成本下降了将近一半。

　　采用玻璃灯管的另一个好处是能够把佛山照明原有的生产优势和成本控制发挥到极致，“我们拥有自己的窑炉，可以自己拉玻璃管和吹玻璃球泡，其他同行没有窑炉只能做PC管，因为这个比玻璃管要求的精度低，我们还拥有全自动的T8灯管生产线，很多制造环节都可以自己来完成，这在全国都是很少见的，这些都是几十年积累下来的成果，我们应用到LED的生产中来，实现了很好的成本控制。”解庆说。

　　凭借着这种种生产优势，佛山照明在行业内引发了一场“价格革命”。2010年LED灯管的价格最贵时可以达到200元/支，后来改用玻璃灯管，加上LED芯片价格的下降，佛山照明率先把T8灯管的价格降到60元左右，到了近两年进一步把价格压缩到20元以内，“同行都觉得不可思议，我们居然能够把价格压缩到这个地步还能赚钱。”

　　随着生产成本的压缩和LED灯管价格的大幅下降，佛山照明迅速占领了T8灯管和灯泡的市场份额，其中T8灯管晶莹系列的月产量平均达到700万—800万支，最高可以达到上千万支，产量全球第一位。

　　解庆认为，这两款产品的推广对于佛山照明的发展具有重要意义，重新奠定了佛山照明的行业地位。随着LED产品的开发，LED销售占佛山照明的比重也越来越大，他预计今年LED的销售份额可以占到集团销售的七成，这也标志着这家传统照明企业在新兴LED领域的转型正在迈向成功。

　　把研发带到生产线创造销售奇迹

　　从传统照明的王者到LED时代标杆，这家佛山最早进行股改、最早上市的老牌企业始终能够紧跟市场的步伐和技术进步，在解庆看来，凭借的正是公司对于照明产品始终如一的匠心。

　　事实上解庆本身就是这种工匠精神的代表。作为佛山照明最年轻中层干部纪录的保持者，早在上世纪90年代初，20岁出头的解庆就进入到佛山照明工作，从一线工人做起，凭借个人对于产品技术的研究与开发，他一步步走上管理岗位。

　　1998年，在进入佛山照明的第三个年头，解庆成为了单端车间的部门主管，主要负责卤素灯的生产和研发。和其他照明技术相比，卤素灯最大的优点是高显指，其对物品颜色的还原度能够做到和太阳光一样100%还原，而一般的LED最高只能做到90%，卤素灯主要应用于室内照明、射灯、局部照明、阅读等对照明效果要求比较高的场景。

　　虽然照明效果好，但卤素灯的制造工艺复杂，产品质量控制难度大，对于企业的技术要求很高，“当时的卤素灯主要出口到欧美市场，尤其是国外一些五星级酒店，至今还坚持使用卤素灯”。

　　为了保持产品质量的稳定性，解庆打破了生产与研发分离的局面，组织研发人员下到生产第一线，在生产的过程中不断创新改进生产工艺，把生产线作为实验室，“这样做的好处是能够对市场最新的趋势迅速作出反应，借助生产的便捷及时响应市场的需求。”

　　在解庆的带领下，佛山照明生产的卤素灯一直是国内的技术标杆，单端车间成为了佛山照明增长最快的车间，到了2000年卤素灯的销售一度占了佛山照明30%的份额，在拥有几十个车间的佛山照明，单端车间的利润就占了四分之一。

　　工匠精神需要对产品和消费者负责

　　问：从传统照明转型到LED，佛山照明的优势是什么?

　　解庆：对于佛山照明来说，LED是新的技术领域，和传统照明产品相比更多属于电子产品，但我们是做了58年照明的老企业，对照明有着深刻理解，在设计LED产品时不只是要照亮发光，不仅要节能，还要让消费者感到舒服，我们从消费者的角度来研究产品，就不会被市场淘汰。

　　以我们的T8灯管晶莹系列为例，刚出来时很多同行不能理解，但因为受到市场热捧，经过两年的推广，绝大多数同行都仿效我们改用玻璃灯管。

　　问：您是如何理解“工匠精神”的?

　　解庆：工匠精神需要对产品和消费者负责，这需要我们不断去改进生产工艺。在生产过程中我们一直强调较高的技术标准，比如在生产LED产品时我们选择更高光效的灯珠，采用恒流驱动，转换效率更高。

　　现在市面上有一些品牌只告诉消费者产品的光通量参数而不讲光效，存在虚标功率的行为，虽然看上去会很亮，但不能达到节能的效果，光衰很厉害。衡量照明产品有两个最重要的指标，分别是光效和寿命，我们的光效是行业标准，使用寿命能够做到保用两年。

　　创新常存 基业长青

　　语速很快，一说到照明产品的各种技术参数时信手拈来，离开了照明行业相关话题就容易犯“尴尬症”，解庆是一个标准的“技术宅”。在佛山照明工作的22年，解庆一步一个脚印，其身上被打上了很多佛山照明的烙印。

　　这是一家经历过辉煌岁月，也遭遇过挫折，正在迎来重新崛起的老牌企业。在很多人眼里，佛山照明是一家很传统的企业，没有气派的门面，没有豪华的装潢，但却在半个多世纪的时间里保持着稳步发展。

　　不少人对于佛山照明这样一家非常传统的企业能够保持基业长青感到不解，但从解庆的经历不难找到答案。这位从一线工人成长起来的上市公司高管能够取得成功，凭借的是对产品和技术创新始终保持着一份专注，而能够让这样的技术人才成长为企业高管，足以看出佛山照明对技术的重视，也正是这种发现人才和培育人才的机制，构成了企业最重要的竞争力。

　　在从事了10多年的车间管理工作后，2010年解庆被任命为佛山照明副总经理，随后不久佛山照明也从传统照明时代跨入了LED时代。

　　虽然从生产岗位走上管理岗位，但凭借多年在生产第一线的历练和对于技术细节的了解，解庆对于行业最新的技术动向始终保持着密切关注，并定期向研发部门反馈市场信息，就产品设计开发提出新的想法。

　　以专业精神开道，保证了这艘照明行业的巨轮能够保持在正确航向。

责编：CQJ