光伏组件生产线（教学型）
一、生产线概述　
本生产线包含光伏组件生产的主要工序，学生可以进行光伏材料的准备，材料的裁切，电池的焊接，组件铺设，组件层压，组件测试，装框，组件清洗，性能测试，品质测试，不合格品的修复等光伏组件生产过程的实验实训，生产线的建成，除了可以对学生进行实验实训，还可以对外加工，是学校进行光伏材料生产检测的专业必备设备。
二、技术指标：
1、电源 ：三相380V,150—200KW 
2、供水： 循环水,水质:自来水. 
3、气源：0.8-1.2MP 压缩无水空气 。
4、环境：(密闭, 防尘,防滑,恒温 )
三、厂房要求：
1、原材料库房
占地50-100平米，要求室内清洁卫生，物品采用货架放置。存放物品：焊带、白玻璃、背板纸、高温布、层压机胶板、胶条、铝合金型材、硅胶、纸箱、打包带、木托盘等等。
2、电池片、EVA胶膜库房
占地40平方米，要求室内清洁、干燥，条件允许最好加空调。 
3、封装区
 占地约100-200平米，用于组件封装生产。要求室内清洁卫生，保持恒温。
4、成品库
占地约20-100平方米，用于成品组件的存放。
四、生产线的基本工艺
1、准备材料: 将所需原材料准备到位。
2、材料裁切: 将EVA. TPT. 焊带,汇流条按设计尺寸进行切割。
3、焊接电池: 将电池片检测分档,并焊接在一起,形成电池串。
4、组件铺设: 将准备好的材料按照技术要求进行排版, 叠放,形成待层压组件。
5、组件层压：将准备好的待层压组件在层压机中层压和固化。
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