（2）目前国际上较先进的Vf—TJ 测量方法

　　目前国际上先进的 Vf—TJ 测量方法是把被测的LED 连上引出线放入在硅油缸内，随后加热硅油缸使硅油的温度达到140℃左右，随后让缸内硅油自然冷却，只要冷却时硅油温度下降的速度足够慢，就可以认为LED 的结温与LED 的热沉的温度是基本一致的，在此过程中，根据所测的硅油温度，每下降2℃～10℃时瞬时给LED 输入规定的电流脉冲,并测量其在这一温度下的正向电压降,把这一测量点的温度和正向电压降导入到电脑软件的数据库,从140℃左右开始，随温度的下降,每下降一个设定的等分温度测量一次热沉温度和正向电压降，一直测量到25℃左右，当完成这一组测量数据并导入到电脑软件的数据库后，由软件产生一个Vf—TJ 曲线。这一方法属于在温度下降时测量方法，对于测量来说是可行的，但是因为试验室的环境温度是衡定的（一般为25℃），而硅油缸的油温是从高到低下降的，这就造成当硅油缸的油温较高时，因为与试验室环境温度的温差大而使冷却速度较快，为了保证测量的准确性采用了适当的措施使硅油缸在温度较高时温度下降不致于太快，但当硅油缸温度较低时，因为与室温的温差太小而使冷却的速度太慢，这大大延长了这一检测过程的测量时间。因为上述原因，这一温度下降时的测量方法在标定Vf—TJ 过程是不可能短的，（大约需4～5 小时），否则将产生明显的测量误差。另外，这种检测装置油缸是固定的，要测量第二组，时间很慢。还有上述加热装置是在硅油缸外面的底部，加热与控温以及测量的温度都存在明显的滞后，这也造成这一方法测量结温的准确性比较差。

　　（3）新的Vf—TJ 检测方法

　　本机构发明的检测方法是采用温度上升时的测量方法，采用电脑设定的PID（积分、微分加上加热与不加热时间比例控制）方法来加热和控制硅油缸的温度，即在硅油缸加热的起始段，加热时间与不加热时间的比例是很小的，并且可调，使硅油缸温度上升速率能保证LED 结温、热沉与硅油温度的一致性，随着硅油温度的逐步上升，与室温的温差也随之加大，此时PID 加热和控温系统会自动加大加热时间与不加热时间的比例，（实际加大了单位时间内的加热功率）所以能保证硅油缸内硅油的温度上升速率始终保持在设定的速率上，不会因为硅油温度与环境温度的差异不同而发生油温上升的速率不同。可以设定让硅油衡温在应用温度范围的任一温度值上，也可以实现0.1℃/分钟～2℃/分钟的升温速率。

　　在每次升温阶段后，具有一个衡温控制阶段，即升温阶段和衡温阶段形成了阶梯式控温曲线。随着温度阶梯式上升，测量正向电压可以设定成每上升0.5℃测量一次，并且可以以0.5℃的间隔，可逐步调整到每上升10℃测量一次。为了保证控温以及测量的温度的及时性，采用内置式加热，另外又为了保证硅油缸内油温的一致性，在油缸底部加有一个磁性感应的搅拌条，利用外部电机转动并通过磁感应带动这一搅拌磁条在油缸内转动，这一转动速度可调，从而保证了油缸内的硅油温差保持在0.2℃范围内。本测量装置因为硅油温度上升的速率几乎一致，并且实行阶梯式升温和控温，从而能保证在合理的温度上升速率的条件下得到准确的检测结果，并且检测时间（从25℃到140℃约为2.5 个小时左右）能明显低于目前国际上已有的检测装置的测量时间。目前国际上已有的检测装置是单硅油缸结构，本测量装置采用双硅油缸结构，当完成一组样品的测量后，更换一个硅油缸可立刻开始第二组LED 的检测。本测量装置在每一个测量温度点测得的温度和LED 正向电压降后，导入到数据库并由编制的软件生成Vf—TJ 曲线。

　　（4）照明LED 结温测量及利用Vf—TJ 关系曲线指导光、色、电参数的测量
　　
　　得到被测 LED 的Vf—TJ 的曲线后，最重要的是用于定结温条件下的光、色、电参数测量。检测系统见图1。把被测LED 固定到带控温/恒温基座的积分球内，给LED 通以工作电流，给LED 燃点15～20 分钟基本达到稳定后，快速切换到测量电流（即前面标定Vf—TJ 曲线的测量电流）用数毫秒时间快速测定被测LED的正向电压Vf，通过与Vf—TJ 曲线中设定结温值对应的Vf 比较，如与目标值有差异,控制程序将自动调整恒温基座的温度来使LED的正向电压Vf达到目标结温值对应的结电压。在快速测定Vf 后，装置将自动回复使LED 通以工作电流的状态。当被测LED 在通过工作电流的情况下，其结温达到目标值（即达到目标结温值对应的Vf 值）且热平衡后，系统将自动启动光谱仪测量光、色参数同时读取其电参数。

　　上述测量方法最明显的优点是，在LED 实际的应用中，只要照明器具中LED工作在目标结温值附近，用这一方法参数有很好的模拟性，也使它的这些所测量的参数变得有意义，并且其光、色、电参数也具有很好的测量结果的重现性。

图1 LED 结温测量及利用Vf—TJ 曲线在设定结温条件下的光、色、电参数测量系统。