利用PLED喷墨打印制造设备, 采用发光材料共混技术, 通过实时控温技术, 调整打印溶液的挥发速率, 进而调节打印薄膜的均匀性, 实现打印溶液的高速、平稳输出, 可以实现在大面积基板上连续、稳定的打印高分子溶液, 制备大面积均匀的OLED背光源面板。华南理工大学曹镛团队[ 15] 通过导电银胶替代金属阴极, 在国际上率先实现了全印刷制备OLED 面板。

　　2.5 偏极化的OLED技术

　　OLED具有自发光、轻、薄、省电等优势, 若开发具有偏极化的OLED 材料与制程技术, 可替代现有LCD用背光源并省去下偏光板的使用。高分子OLED ( PLED ) 具有制程容易、易量产及易大面积化等优点, 偏光O /PLED 器件在LCD 的背光应用上能取代背光源及一片偏光板, 因此能得到更小的功耗及更高的亮度, 能够减少偏振片的数目简化制造程序及降低成本, 在LCD 背光源照明领域的应用前景更值得期待。在目前OLED 市场上, 还是以小分子材料OLED居多、高分子OLED 居少, 但在偏光研究方面, 以小分子为偏振发光薄膜的研究却很少。

　　聚合物分子在PLEDs发光层中是无规则排列的, 但如果通过一定方法使聚合物分子链在特定方向上有序排列, 使发光层具备二向色性, 就可以得到在这个取向方向上的线偏振光发射。实现偏振发光的方法很多, 比如机械拉伸法,摩擦转移法和分子自组装法。国际上对偏振PLED的研究也不是很深入。产生偏振OLED 的方法需要将发光分子沿一个方向形成非均向性排列。目前在有机发光偏振OLED 元件的发展上, 是以高分子或聚合物材料的非均向成膜为主。

　　1995年Dyrek lev 首先以伸展分子排列的方法将poly ( 3􀀁 ( 4􀀁octy lphenyl ) 􀀁2, 2􀀁􀀁bithiophene )( PTOPT ) 长在polyethy lene ( PE ) 薄膜上, 拉伸成原來长度两倍长, 然后将拉伸的PTOPT 转移到EL元件上, 做成发出偏振光的电激发光EL元件, 偏振比(平行分子排列方向的光强除以垂直分子排列方向之光强) 为2􀀁4[ 16] , 但此方法有许多缺点,

　　如复杂的薄膜转移方式、机械拉伸的控制等。此后聚合物偏振发光的研究开始在一些科研结构开展。

　　另一方法为液晶配向膜技术之应用,M􀀁H amaguch i等人[ 17- 18 ] 首先将此摩擦配向的方法用在共轭高分子材料alkoxy􀀁substituted PPV 上, 并做成包括电洞注入层的PrecPPV、摩擦配向的发光层alkoxy􀀁substituted PPV 及电子传输材料( 2􀀁 ( 4􀀁biphenyly l) 􀀁5􀀁 ( 4􀀁tert􀀁buty lpheny l) 􀀁1, 3,4􀀁oxadiazo le, PBD) 的偏振光OLED 元件, 偏振比为4, 而此方法为目前制作偏振光OLED 元件的较理想的方法。

　　对于聚合物电致发光材料, 将发光层制备在预先经过摩擦的定向层上, 再经过退火过程使发光分子沿着定向层的方向有序排列, 是实现偏振发光更为简便的途径[ 19- 20] 。D􀀁Sa inova[ 21] 和M􀀁M isaki等人[ 22] 分别通过光定向层和磨擦转移法实现PFO 蓝光偏振电致发光。与不导电的聚酰亚胺相比, 导电聚合物对苯撑乙炔( PPV ) [ 23 - 24] 和3, 4􀀁乙撑二氧噻吩: 聚苯乙烯磺酸( PEDOT: PSS) [ 25 - 26] 由于本身具有空穴传输能力, 成为应用最普遍的定向层材料。K􀀁S􀀁W hitehead[ 27] 和P􀀁Strohr iegl[ 24] 以摩擦后的PPV做定向层分别实现了蓝光和绿光的高偏振度发光。由于水溶性特性不易受发光层溶剂坏,PEDOT: PSS 在PLED 器件的应用更加广泛。

　　S􀀁H􀀁 Chen[ 28] 通过分子设计合成不同波长的芴基齐聚物, 并实现偏振发光, 但分子量较低的齐聚物在实际应用中必然具有较低的稳定性。D􀀁X􀀁Zhu等[ 29] 首次实现了单一白光聚合物的偏振电致发光,并利用F􀀁B 色散模型研究了取向薄膜不同偏振方向的光学常数。