本文所述大功率LED分拣机的控制系统主要由PLC，人机界面与PC机组成，实现对分拣机机械系统、测试仪器的控制和运行状态的监测。图6所示为控制系统流程图。

图6. 控制系统流程图

　　如图6所示，分拣机开启后PLC启动平行引导槽和振动盘，实现LED单排进料，当系统检测到有LED进入测试装置时，PLC启动电机，电机带动定位板和电极片完成LED的定位与上电同时向PC机发送测试请求信号，PC机完成测试后发送分类号给PLC，PLC将接收到的分类号存入特定的寄存器,后根据主轴的转动依次转存到与分拣机64个物料盒相对应的64个寄存器中，当寄存器中的分类号与物料盒号一致时，PLC控制相应的电磁阀打开，将LED送入物料盒。

表1列出了PLC部分I/O口的功能。

表1. PLC部分I/O口功能列表

　　国际照明委员会（CIE）制定的CIE127-2007^[2]技术文件引入了LED部分光通量(PLF)的概念：给定立体角W内光通量的总和，立体角W所对应的平面角为θ(0°<θ<180°)。本文结合测试系统的实际情况，采用部分光通量来表征被测LED的光度量，系统光学参数测量原理如图7所示。图中，LED校准源用于快速光谱仪和光度探头的校准，本文采用远方公司的LED101标准校准源。

系统采用了大口径光学系统与微型积分球直接耦合的方式，并将输入光学系统的光轴与LED校准源、V（λ）光度探头和快速光谱仪安排在相互垂直的平面上，这样避免了一次入射光直接照射到接收器上，满足乌布里希积分球的技术要求，这样的大口径光学系统和微型积分球直接光学耦合，避免了以往积分球设计不可避免的挡光板的问题，在原理上克服了积分球测量误差问题，此外，这样的耦合效果极好，系统信噪比大为改善。同时大口径取样技术还避免了以往的对准问题，减少了测量误差。

图7. 光参数测量系统原理图

　　系统采用了分光法积分法相结合的光度测量技术，使分光技术与积分技术有机结合，并引入精密V(λ)校准技术，使测量具有极好的动态响应，并消除了由于V(λ)匹配所造成的测量误差，具体原理可参考文献[3]。