成果简介（主要用途，技术原理，关键技术及创新点，应用与效益情况，存在问题）：

      螺旋型荧光灯自动弯管成型机：主要应用于生产双螺旋节能灯管。

      技术原理：直玻管自动上料、均匀加热、螺旋玻管弯制、冷却硬化、自动下料等，彻底改变了目前节能灯管手工弯制，效率低、劳动强度大、成品率不高等状况。

      关键技术及创新点：1、通过对螺旋型节能灯玻管弯管成型工艺的研究，开发了具有复杂空间运动的弯管夹钳装置，成功研制出我国第一台具有240只/小时生产速度的全自动双螺旋弯管机，其关键技术已申请国家发明专利。

      2、研制了一种玻管顺序电加热箱炉替代了传统的煤气火焰的直接加热，箱炉内具有良好的温度分布场，使玻管软化迅速而均匀，满足了自动弯管成型机对玻管快速均匀加热的要求，该关键技术已申请国家发明专利。

      3、采用机构运动循环的同步化设计技术，大幅度提高了螺旋型荧光灯自动弯管成型机的工作速度；将模块化原理应用于玻管弯管机的设计，可方便地将弯管机拓展为多工位回转型，也可通过增加功能模块满足对灯管有特殊附加形状的要求。

      产品经浙江省机电产品质量检测所检验，所测项目符合企业标准要求，产品已被GE公司、德国OSRAM等国内合资公司采用。

      本公司是国内首创双螺旋节能灯弯管设备制造企业，并拥有月产90万根螺旋玻管生产车间，可以为所研制的双螺旋节能灯自动弯管设备提供稳定性、可靠性试验场所，本项目是在双螺旋节能灯灯管持续试生产的基础上，通过关键零部件的材料再选择、摩擦副材料匹配和机械加工工艺改进，形成了一整套行之有效的双螺旋节能灯弯管设备综合制造工艺。