主要布线设计建议如下：

　　* 所有薄器件设于同一边

　　* 以星形联结作为接地线轨

　　* 以接地环保护 ADJ引脚

　　* 请检查：

　　* 把 R1 连接至 ZXLD1350 愈短愈好 (感应线轨);

　　* 滤波电容器 C3 应连接至最接近 Vin 引脚的地方;

　　* 续流电流路径愈短愈好，以保障系统的精密度和效率。

　　电路板顶层和底层图示于图4。

图4：电路板顶层和底层图示

　　电感器的选择和开关电路布线设计

　　电路中选用了 100 μH 的屏蔽式电感器，把标称频率设定于约 250kHz 的水平，同时把辐射电磁干扰减至最少。任何开关稳压器的设计，对减低辐射电磁干扰都相当重要。这款参考设计可以把关键的线轨长度减至最低，而关键性区域四周的接地面积则扩至最大。

　　电路的性能根据两项主要的参数进行评测，包括系统效率和电流精度。

　　参考电路的电流设定于 300mA 的标称值，但只须根据以下公式改变感应电阻器 Rsense，电流便可调整至350mA 或下的水平。

　　Iref = 0.1 / R1 [A]

　　当使用 R1 = 0.33Ω--> Iref = 300mA

　　表 2 列出了 12V 至 15V DC 供电系统的相关数据，有关测试采用了肖特基二极管桥。最重要的参数包括系统效率及额定 LED 电流 (300mA) 和实际 LED 电流之间的误差。在 DC 环境下，频率介于 150kHz 和 300kHz 之间，视输入电压而定。不论输入电压多少，效率皆高于 87%，误差少于 2%。

　　表2： DC 输入电压

　　表 3 列出了以一个采用 SMD 钽电容器及AC 电磁变压器供电系统的相关数据。系统以节省空间为设计目标，同时避免使用体积更大、可靠性更低的电解电容器。对于体积、可靠性、成本及平均LED电流都有取舍，一般标定 12V AC 的变压器输出电压会变化±10%，三个 LED 的压降约 10V，在图8 可以看到，如电容值少于200 μF ，AC 输入的波形扭歪了。当整流后电压没有被有效地平滑，谷低电压有可能低于 LED 电压，在这情况下，开关电路停止运作， LED 平均电流下降，最后 LED 输出流明也下降。

　　表3： AC 输入电压

        图5至图8显示由输入电容Cin=C1+C2+C3所影响的输入电压纹波及LX电压。输入电容愈大，输出电流愈准确，亦令平均输出流明愈高。当输入电容达300uF时，整体表现，包括效率及电流准确度都最好。相反，当输入电容降低，输出电流准确度降低多达25%，但效率总高于50%。

                       图5： Cin=300μF                                    图6：Cin=200μF

                      图 7 Cin=150μF                                         图 8 Cin=100μF

图 5~ 8：输入纹波及 LX 电压 (Ch3 为 LX 引脚电压，Ch4 为输入电压)

　　结语

　　ZXLD1350 及 ZXSBMR16T8 配合其它被动组件，展现了一个细小、可靠、高效率及小组件数目的方案。这个超小设计可放进连接器的外壳，将这些对温度敏感的组件与发热的 LED 尽量分隔开。在最终的解决方案中，LED电流及电容器的大小都要有所取舍，以达致最理想的效率、准确度、尺寸及组件数量。