LED显示屏驱动设计原理及发展趋势[6]

　　结果：经测试端口加载17V电压都在10nA以内，结果是满意的。可观察到LED亮度点亮电流在1uA,小于0.5uA电流可视为没有漏电。红色数据表示到了芯片的极限，工作已经不能正常。

　　㈢ IC可靠性测试

　　驱动芯片可靠性测试是复杂的，也是很重要的，它不仅要对芯片设计做出分析，还要对封装载体的可靠度评估，对屏幕驱动芯片，属于功率器件发热量很大，可靠性测试至关重要。

　　下面是一般性测试结果，主要是对封装的可靠性做出评估。

　　五、LED屏幕控制

　　㈠ 系统

　　国内控制系统发展比较成熟，主要分两种方式，一种是基于以太网络方式，千兆网卡分发数据，分控制器分配数据到LED显示单元板，应该是未来主流应用方式。第二种是从显卡DVI读取视屏数据，压缩再通过数据卡发送出去，也是网络方式，与网络区别在于这里是串行数据格式，终端的单元板数据分割基本都是一样。

　　读取DVI数据用的最为普遍，采用信号包复用技术同步传送显示数据和控制数据，高效率的灰度分割算法，这里可以同时读取到帧、行频同步。主要由两部分组成：采样数据发送卡和现场分控器。通过大规模逻辑及其他组件，实时同步采集计算机输出的显示数据，通过高速缓存、格式转换后，由大容量传输通道传送到LED显示屏现场，最终转换成LED扫描控制信号，在LED显示屏上实现高清晰的视频、图片、文本等节目内容的显示。

　　从电脑的DVI接口采集高清晰显示数据，输出差分信号。DVI接口高速输出的显示信号是串行灰度的数据，24位色数据，每个颜色的权值数据为8位，灰度等级为256级。LED显示屏上的灰度实现，是通过控制每一个LED的点亮时间PWM来实现的，为了更高效的实现不同的灰度，屏幕每个权值独立显示的方式，即控制整个屏幕分别显示1~8个权值的亮度。整个数据格式转换过程由，通过权值分离-缓存-分区提取-数据重整等一系列过程，最终得到LED显示屏的扫描数据。

　　LED屏幕灰度灯具按256级灰度（8位）计算，8位权值数据由高到低依次为D7（128权值），D6（64权值）……DO（1权值）。设置合适的输出显示屏的串行时钟。提高并行输出的RGB数据信号组，即可提高显示屏面积并满足实际高清显示效果。对于不同的节目源、不同的显示屏体，需要经过不同数值的伽马校正来获得更符合人眼视觉的显示效果（视敏函数），得到更清晰的图像。

　　DVI接口送过来的同步视频信号数据量大，数据发送卡会将数据压缩，借助网络成熟芯片发送。考虑到控制器与LED屏幕的实际距离，采用网线差分或光纤长距离传输。 LED显示屏由多个显示模组组合而成，显示接口一般由以下几个信号组成：串行数据；多组红、绿、蓝信号；并行时钟；并行锁存；并行使能；行编码信号（扫描信号）等，一般最多16行扫描。

　　LED显示屏为实现大面积显示，屏幕面积一般较大，而显示屏的控制数据一般都是串行传送，控制线都非常长且容易收到干扰，在大面积情况下可以保证稳定传输的信号频率有限。如果增加系统的控制面积，一般方法有：1）提高显示屏控制信号的时钟频率，但这种提高是有限的；2）降低刷新频率，刷新频率降低必将影响显示稳定度，效果很差；3）多个控制器同时处理，增加扫描控制器必然增加成本。

　　控制系统设计是复杂的，在此不详细阐述，对于LED屏幕厂家而言，多是硬件连接。控制系统是由专业的公司提供，比如：杰赛、灵星雨、德普达等着名的LED控制系统公司。

　　㈡ 系统组件

　　系统组件这里作为参考，并非完全都是这些。通常还是满足客户的需求，定制项目内容等。对于屏幕的类型，视距像素密度有很大的关系，这里会影响到成本，材料的选配是价格成本的主要因数，还有保修年限等。

　　㈢ 工期时间

　　仅供参考：依照显示屏的具体工程量，预计室外显示屏工程的全部工期需要45天左右，时间包含采购加工时间约32天并有交叉重叠。

　　安装现场的勘察（3天）：由施工技术人员到达工程安装现场，进行现场的实地勘察。确定显示屏体的安装位置和环境；确定安装控制主机的机房位置及环境；测量控制信号、数据信号的实际传输距离；设计传输信号线的布线位置。

　　系统布线（7天）：施工人员依照技术人员勘察之后的设计方案，进行通讯线缆的敷设：清理布设路线；（含必要的挖掘、打孔等）埋设线管、穿线；安装线材连接件。

　　屏体框架的制作（15天）：施工人员依照结构设计人员提供的设计图纸进行框架的施工，钢架的制作；钢架的安装；屏体外装饰材料的施工；屏体内部供电系统的引线。

　　屏体的安装（5天）：框架安装结束后，进行屏体的安装，箱体的安装、固定；箱体的连接；信号线的连接；配电箱的安装；电源线的连接；控制网络的架设。

　　系统的调试（5天）：供电系统的检测；显示系统的检测、调试；网络系统的调试；多媒体系统的调试。