以119.4cm(47in)侧光式LED背光源为模型,采用有限元方法对其进行热分析,计算出不同情况下的温度场。由计算结果可知:采用铝材做背板,散热性能比电镀锌钢板(EGI)材料好20%以上。对LED背光源的温度场进行了实际测量,计算结果和实测温度相一致,证明所提出的分析方法是可行的。
1 引 言
随着全球环保意识的抬头,节能省电已成为当今发展的趋势[1]。近年来,采用LED背光源的液晶显示产品在市场中的份额逐渐增加。与传统的荧光灯管相比,LED产品具有节能省电、效率高、反应速度快、寿命长、环境适应性强和抗冲击性好等优点[2]。2004年,SONY 公司推出全世界第一台以LED作为背光源的116.9cm(46in)液晶电视;随后,友达、三星、LG、菲利普等公司也纷纷推出了各自的以LED为背光源的大尺寸液晶电视,LED背光源从此成为众厂家研发的热点。
LED光电转化率较低,工作时会有大量电能转化为热能。产生的热量若无法导出,将会使LED结面温度过高,进而影响LED的生命周期、发光效率和稳定性;同时,过高的温度会使液晶屏的电光性能发生变化,影响整个产品的使用。所以,如何提高散热能力是LED背光源亟待解决的关键技术之一[3-4]。LED背光源有直下式和侧光式两种基本结构。直下式背光源工艺简单,不需要导光板,LED阵列置于灯箱底部,从LED发出的光经过底面和侧面反射,再通过表面的扩散板和光学模组均匀射出。侧光式LED背光源使用的LED颗数较少,它是将点状光源设置在经过特殊设计的导光板侧边,再通过光学模组将光均匀射出。大尺寸LCD需要使用较大功率的LED,散热的问题就显得更加重要。因散热问题牵扯到光、电、色等一系列的问题,因此对LED背光源进行热分析是十分必要的[5-6]。
在LED散热,尤其是大功率LED的散热方面,国内外已有很多研究[7-8];但是这些研究主要集中在LED灯条本身,通过采用新材料、新技术使LED本身的散热性能提升[9-10],从而提高LED的光效转换[11],而对背光源整体的研究则很少。本文利用通用有限元软件ANSYS,针对119.4cm(47in)侧光式LED背光源,建立了LED背光源模型,分析了几种情况下背光源的温度场分布情况,并和实际测量结果进行了对比。计算结果和实测温度之间的误差只有1.65%,证明本文所提出的分析方法是可行的。
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