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LED照明驱动开关电源设计[2]

2013-12-24  来源:照明快车网  有4583人阅读

  LED照明驱动设计了恒流输出、空载保护、隔离输出及EMC等功能。系应用于LED照明驱动的开关电源电路。采用PWM自动调节实现恒流输出,稳压管过压锁定实现空载保护,电磁隔离和光隔离实现隔离输出。经过多次的运行与检测,实践证明该电路恒流输出稳定,发热量低。本设计体积小,微调反馈电路可设置作为为LED驱动常用的350mA或700mA恒流输出。可广泛适用于生活照明,商用照明。

  2 硬件电路的设计

  2.1 电路设计

  电路原理图如图2.1所示。

  

  用PI公司的软件PI Expert 7设计出电路框图如图2.2。该软件设计出的原理图基本都采用比较极限的参数。因此修改了高频变压器从EE19改为EE20/20/5(磁芯气隙改小)。开关IC也从TNY275改为TNY280。目的是使得整个电路发热量减少,更加稳定,以适应各种恶劣的工作环境。

图2.2

  

  改为仅采用一个0.1μ的X电容作为差模抑制,把单电容滤波改为π型滤波。此外改动较大的是反馈回路,如果只采用TL431作为恒压控制,控制精度较低,且不好实现恒流控制;假设采用三极管S8550加TL431作为恒流稳压控制,精度不够高,并且电流采样电阻一定要取较大阻值,导致效率下降。因此本设计采用SOP封装的双运放LM358,可实现高精度(变化小于2%)的恒流控制,稳妥的过压保护。电流取样电阻可改为小至0.5Ω(为减小体积,用两个1Ω电阻并联)的高精度(误差值为1%)金属膜电阻。

  先看运放LM358的B部分组成的电压比较器,连接比较器B反相端的外围电路,是可控稳压管TL431组成的恒压源。TL431的阳极和ref端连接在一起,此时阳极的电压约为2.5V。因此电压比较器B反相端的电压接近于2.5V。

  图2.3

  1、运放358的A部分:

  通过0.5Ω(两个1Ω的并联,阻值应尽量减少,以提高效率)的金属膜高精度电阻串接接到输出回路作为电流取样电阻,经4702电阻连接到运放A同相端进行加大。应该令运放A的输出电压(也就是电压比较器B同相端输入电压)在额定输出恒流(1W LED灯珠的工作点,350mA)时刚好等于电压比较器B的反相端电压,也就是2.5V。

  通过电压比较器B(运放358的B部分)与稳压管的过压回馈进行电压比较。正常工作时,电压比较器同相端的电压围绕2.5V波动。

  假设某种原因导致输出电流过大,则比较器B同相端电压高于反相端,电压比较器输出高电平,光耦内部发光二极管导通,于是光耦的C脚将从TNY280的EN/UV脚引出较大电流,导致TNY280内部MOS管的PWM方波占空比降低,使得输出电压回落,输出电流也就降低了,就这样达到恒流的目的。

  同样的,当某种原因导致输出电流降低,比较器反相端电平高于同相端电平,光耦C脚引出较小电流,导致TNY280内部MOS管的PWM方波占空比升高,使得输出电压回升,输出电流也就增大了,达到恒流的目的。可见环路为负反馈控制,实现恒流。

  2、过压保护主要由电压比较器B实现:

  空载时,输出端电压VCC1不断上冲,达到两个稳压管的稳压值之和以后。稳压管导通,微电流约为0.04mA。该电流在同相端产生约5V的高电平,电压比较器B同相端比反相端电压要高,电压比较器输出高电平。通过光耦令TNY280的使能引脚EN/UV导出较大电流,控制TNY280的脉冲信号减少,所以输出将稳定在40V上下。不会一直上冲而导致炸机。

  图2.4

  2.2 磁路设计

  变压器也采用PI公司提供的PI Expert 7作为参考,如图2.5。PI公司提供的建议是采用EE19磁芯,磁芯面积Ae为23.00mm²,132KHZ的工作频率下,磁芯功率裕量应该留大点,降低占空比,以减少磁芯发热,因此改用了EE20/20/5磁芯,磁芯面积Ae值为31.00mm²。

  

由于PI公司提供的库文件当中没有EE20/20/5磁芯,因此设计时参考Ae值与EE20/20/5相近的EF20(Ae值为32mm²),匝数比也完全参照PI Expert 7 提供的EF20的设计。增大磁芯的面积,根据dB=(Edt×10)/(NAe),为保持dB不变,则N应当减少,这就是为什么初次级匝数有所改变。

  此外,匝数减少了,为保证利用更广的磁滞回线,气隙长度也相应减少了,本设计采用软件给出的气隙为0.153mm的建议。

  图2.5

 

编辑:Cedar

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