卤素灯制造工艺流程

工序

一、泡壳制造
　　1锯管
　　1.1锯玻璃管
　　1.1.1调整好定位块的位置
　　1.1.2平推玻璃管到砂轮上锯断
　　1.1.3锯管员工对首件产品测量尺寸
　　1.1.4锯管员工全检锯管外观质量
　　1.1.5巡检定期检测锯管长度
　　1.1.6用水清洗锯好的玻璃管
　　1.1.7清洗好的玻璃管放入洪炉烘干
　　1.2锯排气管
　　1.2.1调整好锯管机定位
　　1.2.2将长排气管平压到机台锯断
　　1.2.3锯管员工自检锯管长度及外观质量

　　2.接管
　　2.1将锯好的排气管.玻璃管放入自动上聊机构
　　2.2火焰将玻璃管的一端烧熔,扩口.
　　2.3烧软排气管后拉细
　　2.4接好的泡壳冷却后,自动检验剔除漏气的泡壳
　　2.5烧排气管毛口
　　2.6接管员工对首件进行检测,负责设备的调整
　　2.7巡检员定期检测接泡长度.接泡同轴度.

　　生产过程:

二.灯丝制造
　　1.1灯丝员工将钨丝检验分类,确定钨丝规格直径,用电解溶液清洗.
　　1.2将饶丝用的钼丝直径分类,选择与钨丝饶丝匹配的钼丝,退火处理.
　　1.3将钨丝和钼丝绕制,用化学剂去油, 然后将绕后的灯丝定型
　　1.4将定型后的灯丝再次绕制,化学去油,然后湿氢定型.
　　1.5定型后的灯丝在切割机上切割成所需长度的灯丝,送入烧氢退火炉定型
　　1.6用化学剂化掉钨丝中的钼丝
　　1.7将化丝后的灯丝清洗,检验储存.

　　生产过程：

三.灯芯制造
　　1.1将钼片,灯脚,灯丝放入点焊模具中
　　1.2将三种材料位置调整好,轻轻踩动点焊机使焊头将焊点焊牢
　　1.3点焊人员检验首件产品,确保灯芯个焊点牢固,无氧化,无变形.

　　生产过程：

四.灯泡制造
　　1夹封
　　1.1手工或机械手自动上灯芯和泡壳.
　　1.2通入保护N2
　　1.3火焰将泡壳烧熔,与灯芯的钼片部位形成气密封接
　　1.4冷却后自动下料到流水线上
　　1.5夹封员工负责对首件检测及设备调整.
　　1.6巡检员定期检测夹板耐压强度,泡壳长度,光中心.

　　2.排气
　　2.1手工或机械手自动将夹封后的半成品上到排气工位并锁紧
　　2.2排气机对灯抽真空并检测,对真空达不到设定值的灯关闭抽真空,自动下料
　　2.3真空度达到要求的灯冲入N2冲洗.
　　2.4冲入H2点氢
　　2.5火焰洪烤泡壳除气
　　2.6在冲入N2 冲洗2次.
　　2.7冲卤气前再次检测真空度,对达到设定值的灯冲入卤气.
　　2.8冲卤气的灯浸液氮冷却后,烧尖封离.
　　2.9排气员工负责首件产品的检测
　　2.10巡检员定期检测冲气压力.

　　生产过程：

　　3.老炼
　　3.1按要求设定好老炼机的电压
　　3.2手工或机器自动上料老炼灯泡,分检亮与不亮的灯
　　3.3老炼人员负责检验首件产品的质量

　　4.高压
　　4.1老炼后的毛泡需经过高压罐储存8小时以上.
　　4.2高压储存后的灯进行点灯检验,剔除漏气,不亮及外观不合格的灯

　　生产过程：

五.装配(H系列)
　　1.装配
　　1.1将灯头和毛泡放入自动上料机构
　　1.2手工或机器自动调整灯头位置
　　1.3手工或机器自动将毛跑插入灯头
　　1.4毛泡的钼脚和灯头焊接在一起
　　1.5点亮毛泡,检验焊接质量　　

　　2.对焦
　　2.1将灯片放入上料机构,手工或机器自动调节灯片位置
　　2.2将插好毛泡的灯头套入灯片
　　2.3机器通过摄像系统自动对焦
　　2.4灯头和灯片焊接在一起
　　2.5机台在灯片上打灯印
　　2.6对焦员工负责对首件产品检验及设备的调整

　　3.焊引线
　　3.1在需要引线的灯脚上焊接上引线(如H3)

六.包装
　　1.1成品100%检验外观
　　1.2检验合格的产品进行包装
　　1.3质检对包装好的灯抽检,合格放行

　　生产过程：

七.其他(PAR,MR系列)
　　对于PAR,MR系列的灯在装配是与H系列的灯有所不同。
　　MR系列：
　　装杯→ 打印→注胶→烘干→加盖→检验→包装
　　PAR系列：
　　GU10 扣帽→装杯→压针→加盖→打印→检验→包装
　　E14 装杯→装头→焊锡→打印→检验→包装

编辑：中国照明网 叶子