谁能拯救中国LED照明行业

　　在这里，大家不禁要问，问题的关键究竟在哪里呢？我们不妨问一下：哪些国家的LED最好？大家可能都会不约而同地认为是美国、日本、德国、韩国等。请大家想一下，这些发达的资本主义国家，他们既然技术这么好，为什么自己本国不花几十亿、几百亿元去搞LED“十城万盏“的示范工程呢？而却偏偏要卖给你中国人做示范工程呢？这就是问题的所在。因为他们知道：示范就是试验，是要付出风险代价的。中国人不是很聪明吗？对世界上的先进技术一学就会。可这一点，偏偏在LED照明上让中国人尝到了苦果。外国人不但卖给了我们LED高技术产品，还卖给了我们一个封装好的LED光源模式，引导我们中国的企业按照这个封装好的LED光源模式去制造照明灯具。如前所述，使用外国人的这种LED光源模式思路做起来的LED灯具，其结局可想而知。外国人想呀：反正你中国政府现在有的是钱，花点冤枉钱也无所谓，中国的企业不是舍不得花钱研发吗？那你就拿钱买教训吧！等中国人最终明白过来的时候，大量外汇已经被外国人赚走了。而我们政府官员和某些专家学者，甚至更多的企业家，还在洋洋自称：我们的LED灯具用的都是进口光源啊！可以说，整个行业都被外国人忽悠了！因为外国人一开始卖给中国人的一个封装好的LED光源，单就这一点而言，整个行业就要走弯路。因为无论你是什么生产厂，也无论你技术有多高，你只要采用这种LED的光源做灯具，你就必须依据这个光源的特点去设计LED灯具。于是，中国诞生了用几十颗甚至上百颗相同结构的LED光源组成的LED照明灯具。这些灯具的结构基本相同，就是LED光源由LED晶体封装在一个热沉上，发光面由树脂透镜封装保护并做好发光角度，几十、上百颗这样的光源被安装到一个印刷线路铝基板上，铝基板又被安装到一个整体的散热器灯壳上。为了做好配光，在LED光源上又加了一个用PC或PMMA材料制作的透镜，俗称“花生米透镜”。然后为了防水防尘，又不得不再加上一块玻璃灯罩做好密封。或者不用“花生米透镜”配光，就用一块镀膜反射罩，在罩上开成一个个LED光源腔，用于反射配光。然后再装上驱动电源，接线通电后，LED灯亮了，大家都很开心。“高科技的”LED灯具就这样开发成功了！可是灯点亮一段时间后就发现问题了。内部结温太高，光衰太大，点不到几个月就光衰百分之几十。于是各个厂家又在绞尽脑汁，千方百计想办法，怎样才能减少LED光源到LED热沉、到安装印刷铝基板、到散热器之间的热阻。于是，别无他法，只有用低热阻的导热胶填充。可是，低热阻的导热胶在哪里呢？只有外国人有。因此，众厂家就不惜一切地代价去购买，哪怕是几十元一克的高价也要去买啊！谁料到，这样又被外国人狠狠地赚了一把！花了冤枉钱后，灯具的热阻虽然有所减少，但是光衰仍然严重啊！这时外国人又说了，你们中国人做透镜的PC、PMMA材料的材质太差了，容易老化光衰，而只有用我们外国的材料才行。于是，众厂家又大量进口国外的PC、PMMA材料，以为这样就能减少光衰。殊不知，无论进口的胶，还是进口的PC料，都不能从根本上解决LED的散热和光衰问题，只是被外国人忽悠了钱财罢了。到目前为止，可以说中国的企业用这种外国人设计好的光源模式做LED灯具的，没有一家真正解决好大功率LED灯具的散热和光衰问题。这就是中国LED照明行业目前的可悲之处。

　　为什么会钻进这个怪圈呢？美国宇航局一名资深科学家一语道破天机：目前LED光源的封装模式是LED早期用于指示和显示灯时的封装模式，即使是W级的封装模式也只是一种改进而已，根本不符合百瓦级功率光源照明封装模式要求的低热阻和高出光低光衰的要求！难怪中国大多数企业做的LED照明灯具均无法突破散热和光衰难题。因为这个照明灯具选用的光源模式是用于做显示和指示灯的模式！想想真可笑！这么多聪明的中国人竟然被忽悠了很多年！然而到目前为止，能够醒悟过来的中国LED灯具企业又有几家？甚至有些少数专家至今还在不切实际的大喊大叫：分立式光源制作的LED灯具散热是最分散，是最好的散热结构模式。想想真可叹！这些专家、教授是民族的精英，本该走在科技最前沿，但他们却也被外国人忽悠了。他们不去思考、研究具有中国特色的实用的LED灯具技术，却跟着帮着外国人来忽悠中国自己人！当然，这只是少数人，也没什么担心的！就当是学术争论吧！让他们争去。可喜的是，LED照明行业发展到今天，我们许多政府官员、专家、教授、研究人员已经发现了这个问题，并在有些地区停止了这种用于指示和显示用的LED光源模式制作出的路灯示范工程。开始了真正的照明行业产品发展方向和模式的思考：LED照明没有错，LED发展前景也没有错，错就错在产品结构模式上。因为这种外国光源模式的灯具产品结构模式使LED灯具散热散不掉，光效上不来，光衰很严重。其实改正的方法并不难：就是改变目前这种LED光源封装模式和灯具结构模式。采用我们自主创新发明的、有自己知识产权的、符合大功率照明需要的低热阻低光衰LED光源和LED灯具的结构模式就可以了。

　　值得高兴的是，一种真正能适合照明要求的LED光源和灯具模式产品在中国市场已经出现，而且企业拥有了自己的知识产权。有些不错的公司的研发团队不断与上海复旦大学电光源研究所和浙江大学光电学院的专家，教授合作，开始研发低热阻集成大功率LED光源模块、集成配光模块、稀土散热和散热器模块，以及电源驱动控制模块。他们排除急功近利、浮躁干扰，潜心研究，埋头苦干，攻克了一个个难题，通过各种模块的优化组合，实现了真正意义上的大功率照明LED灯具。目前，以这家公司为代表的企业采用国产的LED晶片封装的10-100w集成LED光源模块，光源光效突破了120lm/w，用此光源制作的120w的LED灯具经国家电光源质量监督检测中心（上海）检测，整灯光效达到了90.9lm/w，其高光通量集成大功率单片式LED灯具技术水平处于世界领先地位。其LED结温（环境温度25℃时）经测试为50℃。该公司在苏州工业园区安装的示范灯具，经六个月的监测，未测到光衰。在昆山安装的LED灯具24小时点亮，已经连续运行了25000多个小时，取得其光衰小于10%的实测效果。公司取得这么好的实测和检验数据的产品，其所用原材料除防护用的硅胶和金线采用进口材料外，其他材料如LED晶片、固晶导热用液态金属、荧光粉、陶瓷封装基板、稀土铝合金散热材料、配光透镜用玻璃材料等，均采用国产材料和该公司自主知识产权研发的材料。

　　相信LED照明行业，经过痛定思痛之后，大家一定会清醒过来，取得共识：只有坚持走自主创新之路，加大对LED从晶片生长到LED光源封装结构和LED灯具结构模式的研发，从基础原材料研究开始加大投入，埋头创新，才能正在走出目前大家都痛苦的尴尬局面。目前高压钠灯的整灯光效处于60-70lm/w的水平，而要使LED灯具比钠灯真正节能60%以上，LED灯具整灯光效就必须大于100lm/w，才能有节能60%以上的可能，这样才能实现我国节能减排低碳经济的目标！如果一些企业还拿光效60-70lm/w且光衰严重的LED灯具去替代原有光效60lm/w的高压钠灯，并高喊什么节能60-80%，这是自欺欺人的表现。这样的企业救不了中国的LED照明行业。如果真让这样的企业去“领跑中国LED照明行业”，试想，中国的LED照明行业在它的“领跑”下会跑向何方？只能越跑越黑暗。因此，唯有通过自主创新，摒弃错误的LED灯具产品设计和结构模式，创新真正符合LED特性和符合照明需要的高效高品质的LED照明产品，才能拯救中国LED照明行业！

编辑：小马