【新一代照明的实力】有机EL照明开始争夺6万亿日元市场

　　有机EL照明要想一跃成为照明市场的主角，提高发光效率和降低成本是必不可少的前提。各公司为此展开了开发竞争。

　　三菱重工和罗姆等企业投资成立的Lumiotec公司已经从2012年3月开始销售发光效率是以往产品4倍的有机EL面板。2010年11月向市场投放的旧产品的发光效率为10lm/W左右，与之相比，新产品为40lm/W。而14.5cm见方的有机EL面板仅售3万日元，价格保持不变。

　　提高发光效率的决定性因素是采用了“磷光”技术。有机材料的发光方式分为“萤光”和“磷光”两种。萤光能够释放的光能约为25%，而磷光则几乎为100%。Lumiotec成功释放出了全部光的三原色——红色、绿色和蓝色的磷光，通过实现“全磷光”提高了发光效率。

　　NEC照明公司也通过开发全磷光材料，开发出了发光效率达到60lm/W的有机EL面板。计划在2012财年内将之应用于面向家庭的普通照明并上市销售。经营管理本部高级专家田口亨雄心勃勃地表示：“要使价格低于10万日元。”

　　发光效率在技术上仍然有提升的空间。

　　有机EL照明在发光部位(发光层)和组成其周边部分的层，光的折射率不同，因此产生的光线多数会发生反射，聚集在内部。现在，绝大多数有机EL面板释放到玻璃基板之外的光线仅占整体的20～30%左右。

　　因此，释放光线的技术也在开发之中。松下开发出了在玻璃基板上添加改变光线角度的“光学调整层”，把释放光线的效率提高到40%以上的技术。到2015年有望达到现有LED照明的水平，实现发光效率100lm/W、使用寿命2万小时。

　　制造成本有望减至10分之1

　　制造有机EL面板是以“真空蒸镀”技术为主流。这是在真空状态下加热有机材料，使其转化成气体并贴附在基板上的方法。该方法一直被用于制造有机EL显示器、太阳能电池板，有机EL照明面板转用了这些技术。

　　真空蒸镀虽然能够利用现有的技术，但需要制造真空状态、在其中蒸镀有机材料的昂贵制造装置。因此很难降低成本。

　　目前，最有希望降低有机EL面板制造成本的技术是“涂布”技术。顾名思义，就是像印刷一样涂布有机材料。面板的大面积化和制造LED照明无法实现的“单薄照明”也变得容易。

　　柯尼卡美能达集团在2010年的国际照明展上展示了使用涂布技术制造的“弯曲照明”。目前正在为量产化进行技术开发。

　　销售有机EL面板“VELVE”的三菱化学公司在有机EL的部分构层上采用了涂布技术。目前正在作为样品套件销售，14cm见方的售价高达9万日元。有机EL业务推进室室长川名真称：“如果也能够以涂布形成发光层，成本将降低到10分之1。”

　　住友化学公司将摸索使用高分子发光材料，将其制成墨水进行印刷的制造方法。开发从设有缝隙的容器挤出墨水，沿基材表面单向移动进行涂布的“Slit Die”方法。

　　该公司将来要力争实现在卷成筒状的树脂基板上印刷有机材料，然后重新卷成筒状的“卷对卷”方式。有机EL商业化室担当小川育三也认为：“到2015年，涂布量产将成为主流，制造成本将降低到10分之1以下。”