行业视点：我国LED企业发展的现状与困难

　　封装和后应用行业，则有更多的企业从低端的价格竞争中脱身出来，在市场细分和建立各自的差别化优势方面有了普遍的提高，在国际市场上也争取到了更大的发言权。

　　总体而言，我国的LED产业格局南方产业化程度较高，而北方依托众多高校和科研机构，产品研发实力较强。

　　随着国家半导体照明工程的启动，LED上游产业得到了较快的发展，我国LED产业结构正在由较低端的封装转向附加值更高、更具核心价值的芯片环节。但从产业规模来看，封装依然是中国LED产业中最大的产业链环节。另外，随着LED应用市场对LED发光效率要求的不断提升，中国LED产品也整体走向高端，中国LED封装产业也在快速发展。

　　近两年我国LED产业加速发展，以厦门三安为首的一些外延片、芯片企业开始赢利，更多的民营资本看好这个二十一世纪产业，加大投资力度，进入这一产业的高端--外延片、芯片。应用领域：景观照明、装饰照明、LED圣诞灯出口等逐渐形成规模，甚至形成大规模;LED路灯、矿灯研发、生产单位增加，相当多的地方政府部门对此感兴趣，有形成规模之势。

　　近两年我国LED产业发展总体态势良好，市场持续增长，可以说进入了一个新的发展时期，主要表现在：第一，半导体照明受到广泛关注和重视，烘托出LED产业发展的良好环境。LED芯片研制和器件封装领域的研发和产业投资力度加大，形成了一批实力雄厚的骨干企业，产业规模和产量都有显着提高。第二，国家科技创新基金、“863”、计划等对LED给予了支持和引导。LED器件和显示应用产品发展迅速，技术交流活跃，标准化进展积极，涌现出各类LED 应用新产品和典型项目工程，丰富了LED显示应用的市场。第三，LED的主要应用产品LED显示屏市场逐年扩大。在传统LED显示屏的基础上，LED显示应用类产品迅速提高。LED行业内的企业规模不断提升。据中国光学光电子行业协会 LED显示应用分会的统计，2006年度LED显示屏行业市场销售额在亿元及以上的企业达到了11家，其销售额占到了全行业销售额的40%以上。

　　最近几年，国内LED产业主要在封装和应用产品领域发展比较迅速，尤其在应用产品方面，已应用于广泛的领域，包括信号灯、夜景照明、LED显示屏、液晶显示背光源、汽车用照明、路灯、矿灯以及植物照明等。LED的产品性能，尤其是发光效率、寿命在近几年有明显改善，应用产品种类更加丰富。

　　近两年来，在大力推进国家半导体照明产业化工程中，LED产业迎来了新一轮的发展机遇。分布在LE D上、中、下的企业不仅总数上有新的增加，产业规模也有不同程度的扩张;无论是资金投入还是研发力量都进一步加强，而且在新品开发以及技术层次上有所提高，应用的范围有新的拓展。整体呈现以下几个主要特点：第一、，LED应用推广，使节能环保的理念逐步深入人心;第二，研发的技术层次提高，基础性研究与应用技术得到加强，解决了影响LED照明应用的实质性问题;第三，重视产学研联合攻关。LED照明涉及技术学科领域广，如LED芯片，衬底材料，封装及其电路驱动，二次光学设计等涵盖半导体材料、微电子技术、计算机辅助设计、光学、电学、热学等。尤其是推进半导体照明产业化，不仅要求各学科之间相互配合、各个专业人才团队协作，而且还要获得研究单位的技术支持，与高校研究所开展联合攻关。特别指出的是，LED封装不再拘泥于传统方式灌注直立式封装，而是根据客户新产品研发、市场新要求，进行多种创新式封装开发。从结构设计上、压焊工艺上，芯片选型或衬底使用上讲究新款实用，易与灯具匹配，旨在获得满足特殊照明的新花样、多品种、大功率、高品质的新一代固体光源。

　　近年来，我国LED产业发展的最新特点有两个：一是初步建立了完整的产业链，且有了一定的规模，无论从外延、芯片、封装到应用都有一定的发展，产品种类也基本齐全，除了封装外，主要问题还是要做大，在做大的同时要注意做强，要加大研发投入，开发新产品，研制高档、高附加值产品。封装产业做大并不太困难，只是要注意做大时或做大后一定要做强。二是目前制约LED封装企业发展的最大问题是只注意生产成熟的产品，在新的应用领域所需新器件的研发和已生产器件加强质量提升的研究上还没花大力气，目前虽然由国家“863”项目给予了一定的支持，但作为企业主动立项，短期攻下某个新品种或提升老产品到一定档次，达到新指标高度往往不是企业首先考虑的问题，其实发展新产品，提升老产品质量，这才是做大做强封装企业的有效措施。

　　应用的沟通与合作，使我国LED封装企业能够更快更好地发展?

　　建立产学研互动平台分层次协调发展

　　在我国LED产业与下游应用之间存在脱节，有些应用企业不太了解LED的一些技术指标，应如何加强与下游应用的沟通与合作，使我国LED封装企业能够更快更好地发展?

　　这个问题的确是比较有普遍性的，LED产业尽管近年来发展很快，但本质上还是一个小行业，应用企业往往很少有专门研究LED的人员，通常只是按照LED厂家提供的技术指标、使用条件来应用而已。而LED企业在原先的指示和显示应用领域因为有数十年的技术和市场基础，相对来说面向应用的技术分析和研究比较完备，而对近年来急剧扩大的一些应用范围，因为变化快、经验积累少等一些原因，就非常缺少面向应用的技术研究，往往不管下游企业的具体用途，只根据自己的理解来推荐“最合理的使用条件”。

　　这在前些年的LED显示屏应用、景观工程应用、包括交通灯应用中已经有非常不好的表现：LED厂家宣称自己的器件寿命可以达到10万小时以上，但实际的工程效果几乎都达不到这个目标，于是器件厂家和工程厂家就相互指责，也在老百姓中产生了“LED技术名不副实”的不良影响。

　　现在在功率型LED器件的应用领域也是一样。举个例子：因为大家都知道，相对于其他光源，LED的价格比较贵，所以一般来说，大家都希望在允许的范围内，LED产品能把本身的发光亮度发挥到最大值，这当然没有错，所以几乎所有的LED技术人员、销售人员都向客户推荐自己产品的极限工作条件。但在面向太阳能配套的应用中，现在已经被证明，如果按照LED额定的极限功率来工作，将非常不利于工作系统总成本的降低，因为这里面有三个问题：一是尽管LED大部分时候都显得很贵，但在太阳能照明工作系统中，它占的成本比例很低;二是目前为止所有的LED产品，在额定工作范围内，随着工作功率的加大，亮度会增加，但对应于单位工作功率的“光效率”是下降的;三是太阳能照明系统中，太阳能部分成本最为昂贵，而决定最为昂贵的太阳能配置的，并不是光源可以达到的最高亮度，而是光源的光效率。所以，在面向太阳能照明的应用中，LED厂家所需要做的并不是推荐LED的“最亮”状态的使用条件，而是要把LED对应于不同电流值的光效值告诉使用厂家。这样做的好处是，工程厂家针对同一个系统配套，可能马上会需要增加1倍以上的LED订单，但同时它的系统总成本却下降了，因为用两倍以上的LED来做光源，每个 LED都在不饱和电流下工作，光效增加了，更为昂贵的太阳能配置就下来了。

编辑：Cedar