为何日厂从未进入OLED大规模量产阶段？

　　目前JOLED位于京都的技术研发中心已完成中小尺寸面板试验产线，以检验相关制程是否可行，2016年内将进入小规模量产阶段。至于另一家日本主要面板业者Japan Display，则是在既有的工厂完成小规模产线的整备作业，拟于2017~2018年间打造正式的量产产线。

　　日媒电子装置产业新闻3月曾在报导中引述一位不具名的OLED材料厂工程师在数年前受访时的说法，表示由于日本国内并无对OLED技术研发感兴趣的客户，OLED研发恐无以为继。这说法也间接说明，日厂的OLED技术停留在实验室阶段，或是少数生产，从未真正进入大规模量产阶段的原因。

　　TDK早在1991年即开始从事OLED的研究，东北先锋(Tohoku Pioneer)于1997年领先全球量产OLED面板，并用于汽车音响用单色OLED面板、Motorola手机OLED面板。三洋电机(Sanyo Denki)于2002年与Eastman Kodak Company共组OLED公司“SK Display”，在2002年推出可显示26万色的2.2吋OLED面板，2003年发表全球首款搭载主动式OLED面板的彩色手机。但就在要进入大规模量产阶段前，该公司于2006年3月宣告解散。

　　之后随着韩国政府将OLED技术视为重点发展技术，扶植韩厂，近年来OLED技术由韩国业者主导。如今在日本称得上具备量产规模的业者，也仅有Sony推出电视等特定领域专用的OLED Master Monitor。

　　日厂OLED领域布局着重材料

　　但其实日厂并未放弃OLED研发，只是焦点着重在材料增产。当越来越多业者跟进采用OLED面板，相关材料市场需求势必跟着扩大。尽管大陆等新兴市场积极发展化学工业，但在OLED材料这类的高阶技术上，目前仍是以日厂较占有优势。如出光兴产(Idemitsu)、住友化学(Sumitomo Chemical)在韩国增资设厂、扩增产能等，并研发适用于可挠式触控面板的新材料。

　　此外，像是日本产学合作的技术转移也成为新兴技术发展的焦点。如最近因三星创投、乐金显示器(LGD)注资而成为话题的Kyulux，从九州大学研发中心取得技术转移的第三代OLED“热活性化延迟(TADF)”材料也是一例。TADF材料的优势在于大幅度让亮度与彩度提升精密度，并达到降低成本，省电的效果。

　　若该技术能如预期在2018年顺利商用化，届时对称霸OLED相关技术的韩厂而言，将是不容小觑的后起之秀。电子装置产业新闻总编辑也在专栏中给予高度评价，认为第三代OLED技术可望成为日本OLED产业的引擎，甚至可能改写业界版图。

　　日韩厂在OLED制程上的差异

　　目前主要几家在OLED技术上取得较明显成就的日韩厂中，在技术上最大的不同主要是在于OLED层成膜方式。目前主流方式为真空蒸镀技术，但最常被批评的是OLED材料昂贵，效能却低落。

　　三星显示器(SDI)的蒸镀与金属光罩(Fine Metal Mask)制程所采取的RGB分涂方式，与Pen Tile技术可达成拟Full HD水准，但成膜制成的温度恐让光罩的热膨胀难以控制。相较于在液晶面板技术达到WQHD水准的技术，在扩大应用上陷入苦战。而乐金显示器则是采用WRGB技术，不使用金属遮罩的均匀蒸镀方式，就可提高精密度。不过生产成本更低的印刷式则被看好为未来主流。

　　从相关装置研发进度来看，目前明显领先群雄的是日本东京威力科创(TEL)与美国喷墨印刷设备业者Kateeva。东京威力科创利用精工爱普生(Seiko Epson)的技术研发完成的大型喷墨机台“Elius2500”目前还在测试阶段，Kateeva也推出“YIELDjetFlex”。若是顺利，业界期望已久的喷墨印刷制程将迈向商用化。

　　Panasonic是以喷墨印刷(inkjet printing)技术、Sony则是使用胶印(Offset Printing)和雷射转印技术。前者被认为，若是能直接在基板喷洒有机材料，将提高生产速度，成本可望更低廉。但电子装置产业新闻也指出，若是使用喷墨印刷，要喷洒出多少量、角度、附着位置等控制技术目前在技术上仍是一大难题。

　　而Sony在神奈川县厚木设置技术研发中心，以及Panasonic在AVCNetworks子公司所在的京都设置京都技术研发中心，主要是针对平板、NB、PC等10吋以上中尺寸面板进行OLED技术研发。

　　由日本官民基金产业革新机构(INCJ)整合Japan Display和Sony、Panasonic的OLED研发机能所成立的JOLED也考虑采用印刷式，并计划在背板(Backplane)上使用氧化物TFT。先前日本媒体曾报导，JOLED的印刷成膜法是采用Panasonic的技术，不过具体情形未明朗化。据悉，JOLED正研讨是否采用透明非晶体氧化物半导体(transparent amorphous-oxide semiconductors;TAOS)作为独家材料进行OLED研发。若能在相关技术取得差异化进展，可望大幅影响面板的性能与成本。

　　目前JOLED位于京都的技术研发中心已完成中小尺寸面板试验产线，以检验相关制程是否可行，2016年内将进入小规模量产阶段。至于另一家日本主要面板业者JapanDisplay，则是在既有的工厂完成小规模产线的整备作业，拟于2017~2018年间打造正式的量产产线。

　　拥有OLED相关新兴技术的日厂或应参考UDC模式发展

　　电子装置产业新闻指出，拥有OLED相关新兴技术的日厂，可参考美国OLED材料业者UDC(Universal Display Corporation;UDC)的商业模式经营。

　　UDC是一家研发型无厂企业，材料生产主要委由美国PPG工业集团独家量产。不过UDC也有委托与之争夺专利权的韩国业者德山金属(DuksanHi-Metal)量产部分的母体材料(HostMaterial)。该厂以环保低耗电的磷光材料取得多项专利，截至2016年1月统计，UDC在全球拥有超握2，000项技术专利。在OLED面板市场稳定获利的是全球最大的磷光材料业者。

　　UDC提供大陆面板业者京东方(BOE)、欧洲OLED照明面板业者Phillips、研发高分子OLED材料大厂住友化学、美国唯一一家OLED照明面板厂OLEDWorks等专利授权、材料供应相关契约，2015财年相关收入年增23%，达7，777万美元。

　　光是在2014年因授权三星磷光材料供应契约，UDC就获得5，000万美元专利收入，2017年前可再获得1，000万美元。2015年UDC也与LGD签署《OLED技术合作暨相关专利授权》合约。这正是UDC的主要获利来源，以及发展资金。UDC在2009财年营业额仅1，500万美元，2014、2015年财年营业额皆达到1.9亿美元，6年营业额成长12倍，营业利益率达30.7%。不过母体材料销量不佳，2015年较2014年年减少7成。主因是客户仍以购买磷光发光材料为主。

　　UDC的做法正是典型的欧美新创企业经营策略。但这也是日本企业最不擅长的模式。该报认为，考量到Kyulux的TADF技术未来性，应比照UDC模式发展。