2008：照明业增强实力推“中国创造”

　　2007年，“中国制造”备受外界瞩目——全球近50%的服装、70%的牙刷、75%的玩具、100%的微波炉都贴着中国制造的标签。虽然不像玩具、服装以及家电业那么令人瞩目，最新数据显示，2007年，中国照明行业产值约1800亿元，占据了全球18%的市场份额。我国已经成为世界第一大照明电器生产国和出口国。然而，飞利浦、欧司朗这样的跨国企业，其照明产品业务总产值达到了百亿欧元，折合人民币1000亿元以上，这其中的差距不仅体现在品牌效应方面，更多的是国内企业的技术短板。于是，三雄·极光、朗能、雷士、欧普照明等纷纷把研发自主创新置入经营规划远景进行实施，其中雷士照明每年都会拿出近20%比例的资金用于研发，其水平不仅高于行业的整体水平的5%，而且也远远高于国际整体水平的7%。2008年，我们期待照明行业的“中国制造”完成“中国创造”的蝶变。

　　技术短板由来已久

　　虽然中国照明行业年均保持了20%的增长势头，企业猛增到了10000多家，从业人数100多万，市场潜力巨大。但是，真正具备规模化生产的并不多，手工作坊和手工生产现象普遍，增加了行业秩序的规范难度，而产品的良莠不齐，品牌高度分散，由于奉行常规套路，照明行业进入壁垒低，技术含量也不高，市场出现了近万家企业扎堆混战，对照明业的整体形象造成了相当大的负面影响。

　　据中国照明电器协会2006年的数据显示，中国照明行业产值过10亿元的企业只有几家，产值过5亿元的不过10几家，产值过亿元的企业也是廖廖无几，绝大多数企业的产值都在500万至5000万之间。前十名的品牌利润总额9.29亿元，仅占照明电器行业利润总额比重20.35%。而家电、通信和汽车行业前10位企业均超过80%。值得注意的是，这些行业的总产值基数已相当高，因而该龙头企业的产值绝对数异常庞大。像联想电脑，其PC业务占到全球市场的16.7%和国内市场的40%左右。

　　“导致这一结果最主要的原因，也就是中国照明行业的几个显著的特点：一是技术含量比较低;二是投资不大，准入门槛不高;三款式变化太快，企业越大，应付这种趋势的困难越大。实际上这就对企业形成规模产生了一定制约。”中国照明协会副秘书长窦林平说，国内多数照明灯饰公司还处于组装生产的原始阶段，如果现在抽开OEM业务，很大一部分灯饰企业都承受不住市场的压力。

　　中外研发水平落差大

　　众所周知，光源是照明产品的核心部件，电光源产品代表国际先进水平的是三大公司，即 PHILIPS 、 GE 和 OSRAM 。三大公司的产品品种齐全，生产工艺和设备先进，生产自动化程度高。三大公司在国际市场的占有率接近 60% 。而国内研究开发方面，由于我国企业规模较小，企业经济效益水平不高，影响到研究开发的投入，包括研究人员，研究开发资金、设备等等，均与国外存在较大的差距。

　　差距的存在，直接影响到国内产品在诸如2008奥运会等重大项目中心的采购意向上，据上海信茂新技术有限公司路荣庆透露，为了迎接2008年奥运会，中国有39个新扩建的体育场馆，在这些场馆里都需要大量的显示屏和显示标志，作为2008奥运最大的赞助商，松下理所当然的成为最大的屏幕供应商，但是奥组委领导还是考虑给国内的企业一定的比例，但是这个比例有多大还不便透露。

　　另外，“雷士作为国内商照第一品牌，其在商业照明上与国外品牌还有一定差距，因为真正的商业照明，所使用的灯是专用的，比如用在某个酒店的灯一定是要适用于某个环境与场景却并不能够适用在其它的环境。再比如今年我们的故宫改造，灯光在使用上要考虑到对文物的保护。还有国家大剧院所使用的照明，要注灯光不能有眩光，否则演员站在舞台看不到下面观众的反应，这些要求是国内任何品牌都无法达到的，而德国的ERCO照明则能够解决眩光的问题，所以这是明显的技术上的差距。”窦林平说，就目前的差距来说，国内主要体现在三个方面：一是灯具本身，灯具的反射器及配光，国内的品牌还很难达到国际标准;二是光源，光效，功率和寿命方面都存在一些差距;三是设计水平的差距，比如瞄准点的布置。国内照明自行设计少，仿制较多，工艺水平略显粗糙，不够精细。考虑外观造型多，考虑照明效果少。这些国内照明厂家都有待提高。

　　增强实力推“中国创造”

　　照明业的需求永远在增长。美国现在每年照明用电6000亿度，约占用电总量的20%。我国每年照明用电只有2000亿度，占全国用电总量的12%。这意味着照明工业在我国有着巨大的发展空间。专家预测，未来十年内，国内中产阶级成为消费主体，届时中国市场将成为仅次于美国的全球第二大市场。然而，更现实的市场，是2008北京奥运会和2010年上海世博会市场的大蛋糕。这些工程项目，除了规模宏大的场馆，更让人激动的市场需求，是酒店重新装饰。数千家大小酒店，需要多少灯饰来装点，这个数字，恐怕一时半刻算不出来。还有，就是迎接来自世界各地的旅游人士，很多商场和街道都会更换照明设施来提升档次。

　　中国照明企业如何在行业重整的过程中站到价值链的有利位置上，不被外资品牌挤出市场，成为中国照明企业必须直面的问题。让人兴奋面对这一命题，国内照明企业已经行动起来。据了解，三雄·极光、朗能、雷士、欧普照明等己把研发自主创新置入经营规划远景进行实施。以雷士照明为例，雷士每年都会拿出总支出的20%作为研发费用，其水平不仅高于行业的整体水平的5%，而且也远远高于国际整体水平的7%。雷士新闻发言人石勇军对记者介绍，雷士还设有专门的“产品规划研发”系统，负责新产品的研发、管理。为了追逐新型绿色节能照明产品的发展趋势，雷士先后与哈尔滨工业大学、复旦大学电光源研究所等国内权威大学共同进行重点科技项目的研究开发。除了广东惠州总部的研发中心，目前，雷士投资数千万的上海研发中心正按照国际标准筹建，这个研发中心的建成将极大提升雷士创新的速度和效率。

　　虽然现在国内照明企业的技术研发与国际巨头之间存有相当大的距离，但是，以雷士为代表的照明企业的这一系列动作，让大家看到的不仅是科研实力在逐步强大，似乎也预示着，仅靠品牌影响力已经不能继续支撑企业的快速发展，想要在国际舞台上具有话语权，科技研发实力的增强是必走的一条道路。

　　中国在短短20年的时间内获得“世界工厂”的地位，主要是依靠国内大量的低廉劳动力来降低成本。但是随着劳动力成本的增加以及印度、越南的崛起，“中国制造”的成本优势正在慢慢丧失。从“制造”到“创造”，虽只一字之差，企业需要做的却大不一样，“创造是人无我有，而制造是我有人也有。”以雷士为代表的“中国制造”企业正经历着向“中国创造”的蝶变。或许过不了多久，一些来自中国、可以与国际照明企业并肩齐驱的照明巨头就会出现在世人面前。

编辑：中国照明网 叶子