雷士光芒系列炫亮节能灯全面剖析

　　平视来看，上半部是全螺结构，而灯管脚部采用的却是半螺结构，这个毛管有机地结合了全螺旋毛管的紧凑和小巧，又兼具了半螺旋直脚所带来的温度低、寿命更长的优点。这个设计是一项技术的突破，彻底打破了全螺旋节能灯不能全自动化生产的局限，大大提高生产效率的同时，也必将大大改善全螺旋节能灯的稳定性、可靠性和一致性。

　　俯视来看，光芒·炫亮毛管采用了标准的中国“太极圈”设计风格，设计富有动感，这样出来的光线更加均匀、柔和。

　　同时，毛管采用了中国鼓式的设计风格，“矮胖”型替代了“瘦长”型，使得产品尺寸更加小巧，彻底改变节能灯比普通白炽灯大而无法完全替代的历史，让对光照要求挑剔而又对节能满怀希望的用户充满信心。

　　因此，无论是从用材还是到结构设计，光芒·炫亮毛管“晶莹剔透、独具匠心”的印象深入人心。

　　灯头：小巧环保，别具一格

　　拿到节能灯在手中把玩时，给人印象较深的是其灯头底部的绿色环，以及塑料件上嵌入的“NVC”LOGO标志。从灯头的设计风格来看，延续了毛管的“中国鼓”式设计元素，采用矮胖结构，有效降低整灯长度，使整灯看起来更加精致小巧，用起来更加顺手。在上下塑料件连接部位的LOGO形象，嵌入比较醒目，这样的设计风格在国内节能灯行业还是相当独特、美观，一方面反应设计师的独特的设计品味，同时也彰显出制造厂家的必胜信心和舍我其谁的大气，让每个用户记住产品是“NVC”制造。对灯头塑料件进行燃烧试验，发现点着后在2秒钟之内即自熄，证明用才是阻燃的PPT（聚丙稀），在对塑料件进行加温试验后，发现变黄较慢，材料增加了防紫外剂，能有效放缓塑件的发黄速度。

　　灯头金属部件，材料采用的是铜镀镍，而不是一些厂家所采用的铁镀镍或铝灯头。铜镀镍的灯头硬度好不易变形，使用起来更安全可靠；色泽光滑，不易生锈，使用寿命尤其是在相对潮湿和盐份较多的地区使用寿命更长，长期使用不容易导致漏电事故。 顶端触点采用标准结构件，没有采用传统的焊锡工艺，这样虽然成本比较高，但可以减少灯头的含铅量，对环保非常有益。同时这样的结构，底部设计的绿色安全结构环更容易让人联想到环保，并时刻提醒消费者，要注意节能和环保。

　　在整个灯头设计中，唯一美中不足的就是灯头与塑胶件的铆接方式——打点铆接，虽然光芒·炫亮与普通的节能灯铆接方式一样，并没有特殊之处，但是这样更加安全可靠，能够让人们用的放心。

　　整体而言，光芒·炫亮的灯头设计小巧、环保，具有独特的设计元素，别具一格。

　　性能：表里如一，持续稳定

　　对于一体化电子节能灯来说，毛管问题永远是个最难点的问题。但对于毛管问题已经解决，或者在毛管技术条件一定的前提下，芯板（内置电子镇流器）设计的好坏以及与毛管的匹配性尤显重要。从理论上来说，在不考虑成本和结构的前提下，芯板都能做得很好，但在经济因素和结构因素的双重压力下，做好一只灯才真正考验工程师的技术水平。

　　打开塑料件，拿出芯板观察，里面有14个元器件采用的是SMT贴片工艺，贴片元件之多在国内的同行还是比较少见的，这也是产品小型化的必要条件。元件切脚平整，没有短路隐患存在；过锡平滑清晰，一看采用的应该是自动过锡工艺和自动化波峰焊工艺。这两种工艺，自动化程度高，能有效降低人为的“假焊、漏焊”现象，从而提高产品的合格率，同时也能降低产品在运输过程中因为颠簸导致的线路板焊锡脱落而出现的不亮现象。

　　从使用的元器件来看，三极管、磁环、电感和电解电容，这些关键元器件都由国内知名度较高的厂家提供，一致性有较好的保障，这也是产品稳定性的重要保证。

　　在整个电路设计中值得一提的是其EMI电路设计。EMI是干扰和抗干扰功能的简称。通常电子元器件都有一定的电磁骚扰产生，在使用数量较少的情况下，这种骚扰并不容易被察觉。但如果群灯大批量同时使用，这些电磁骚扰就有可能出现叠加现象，从而污染公共电网，增加公共电网的负荷，并通过公共电网对其他电器设备产生干扰，这也就是有些设备出现闪烁，甚至出现死机和出错情况的原因。同样，来自公共电网的电磁骚扰也会对灯产生干扰，这也就需要灯本身的抗干扰能力强，才能真正保证灯的大批量同时使用。有EMI电路设计的灯，才真的是利国利民的灯。

　　电路设计中，我们看到使用了大量的贴片元件和保险丝电阻，这能解决灯在出现异常或者寿命终了时，出现因电流过大而元器件损坏甚至燃烧的现象，解决了一个较严重的安全隐患。

　　在观察完这些表象后，我们再拿产品去做各种实验，发现产品的实验参数指标表现得和我们观察的表象基本一致。下面我们拿光芒·炫亮8W来分析其各项参数。