首届中国半导体照明工业4.0峰会在杭州召开

　　下半场，来自深圳高工产业研究有限公司董事长张小飞博士从产业角度解读工业4.0;广东省半导体照明产业联合创新中心(GSC)主任眭世荣博士分析了新型工业4.0背景下的产业并购机会;阿里巴巴商学院创始人吴吉义博士从电子商务服务业到工业4.0;华灿光电(苏州)有限公司运营总监叶青贤介绍了MES系统结合全自动化的测试系统;三星LED中国区总经理唐国庆带来了《LED+ 智能制造》主题报告;浙江晶瑞电子材料有限公司副总工程师萧尊贺分享了蓝宝石晶体生长与切磨抛智能制造等系列主题报告。

　　眭世荣博士表示，随着《中国制造2025》提出，加快发展智能制造装备和产品，统筹布局和推动智能家电、智能照明电器产品研发和产业化。随着互联网、物联网、大数据、云计算等高科技产业的发展，LED照明应用范围也在不断扩大，用手机、平板电脑、可穿戴设备等可移动设备来控制照明灯具触手可及，未来智能照明将迎来万亿投资市场盛宴!

　　智能生产模块需要实现自动化设备替换手工，即用机器来代替人去完成标准生产动作。实现过程控制，代替人工过程质量管理，通过智能装备实现信息化的集成，已达到对产品质量的严格把控。唐国庆认为，“随着人工成本、管理成本的不断上升，从大型企业到中小型照明企业都陆续投入到自动化生产线中。同时，唐国庆还表示，就目前照明行业而言，实现无人控制，打造“智能化无人工厂”还存在一些瓶颈。灯具产品本身不断的改进，工艺也在进步，有些关键步骤还无法完全靠机器操作。所以，自动化是一个渐进的过程，不能一蹴而就。”

　　那么，如何让设备具备互联沟通的功能，如何规划一个掌控全局的神经网络，人如何成为掌控判断的大脑?萧尊贺表示，工业4.0提出的智慧制造在提高生产活性，降低成本与提高效率乃是未来之趋势，企业间应加速导入，并形成彼此互联。晶体成长与应用的智慧制造多数加工设备仍缺少互联功能晶盛集团已开始跨出第一步实现长晶互联，并逐渐实现加工设备互联(透过MES前後段设备沟通)。产品生命周期管理(PLM)会受更大的重视，在与客户系统连线的过程加强上下游对产品制造的掌握程度提高生产变化的灵活性。

　　来自半导体照明智能化装备制造领先企业杭州中为光电技术股份有限公司总经理张九六现场分享了半导体照明智能制造实现的路径与方式，直击当前LED制造过程中存在痛点和难点。 他表示，目前LED制造处于工业1.0、2.0、3.0混合期，LED全产业链制造均以手动/单机为主。其中，上游芯片制造环节，主流企业基本已实现智能信息化生产，少数还是单机作业;中游封装企业少量国外企业开始尝试封装生产自动化，但绝大部分仍维持单机自动工作站生产模式;下游应用制造环节，极少数企业开始重视智能制造，绝大多数企业普遍维持密集劳动力模式生产，严重依赖人工模式。

　　自动化和智能化装备是这个行业未来持续蓬勃发展的重要保证，其自动化智能化程度是行业成熟的重要标志。自动化和智能化装备率低下的工厂，不但会面临LED装配、老化、检测、包装自动化程度差异大问题，还会直接造成LED工厂制造存在质量、管理、生产三大瓶颈。人工短缺问题突出，来料质量难控，且浪费大;生产过程工艺因人差异化大，成品出厂抽检手段单一，质量一致性难控，不良率隐患高。并且，生产过程数据传递效率低下，管理者响应速度慢。产品出厂数据难以查证，造成客户投诉处理滞后。订单响应慢，流程复杂，交期不稳定等现实问题，直接影响企业接单率。

　　张九六介绍，杭州中为光电技术股份有限公司作为半导体照明智能化装备制造领先企业，一直以来都在积极推动LED照明智能制造升级。目前中为光电在LED芯片环节从工艺、设备、智能工厂建设、MES系统等方面拥有点分智能工厂整体解决方案;在LED封装环节拥有智能工厂升级解决方案;LED照明环节形成了成熟完备的工厂智能升级解决方案。

　　同时，LED照明智能制造最直接价值体现除了接单能力明显加强外，还会带来用工人数减少，制造综合成本下降，产品质量更有保障，订单交付更有保证，适度降低了库存，管理更加简单，企业形象得以提升，企业综合竞争力大幅提升。同时对于照明产业来讲，LED照明智能制造将会有效促进企业资源的整合，产品规格的逐渐统一，以量定市场，提升企业话语权和影响力，促进行业标准的形成，进而实现促进产业集约化发展，达到改善市场竞争环境目的。

　　工业4.0时代，半导体照明智能制造的将会直接引起企业用工的革命，质量管控的革命和信息化管理革命，进而引起产业全系列的成本革命。张九六表示，中为光电以让制造变简单的企业愿景，坚守为客户打造领先的智慧制造工厂，助力奋斗者实现梦想的企业使命。引领设备行业在第一阶段推动标准检测在企业层面推广实施，第二阶段推动行业国产自动化装备普及应用和第三阶段在高智能化自动制造装备开启照明工厂新格局。2015我们在路上，杭州中为愿与LED企业共奋斗、共成长。

编辑：Bober